基坑喷锚支护工各分部分项工程各工种及其它安全技术交底记录表.docxVIP

基坑喷锚支护工各分部分项工程各工种及其它安全技术交底记录表

一、工程概况与风险识别

1.1作业环境

场地位于城市主干道与既有地铁隧道之间，红线宽25m，坑深11.3～14.7m，地下水位埋深3.2m，渗透系数0.8m/d，土层自上而下为杂填土1.8m、粉质黏土5.4m、中砂7.1m、残积砾质黏性土10m。周边管线密集，最近雨水管距坑边1.9m，埋深2.6m；110kV电缆距坑边4.5m，埋深1.2m。

1.2主要危险源

（1）砂层突涌、流土；（2）杂填土局部空洞塌陷；（3）锚索注浆压力击穿市政管线；（4）喷射混凝土回弹伤人；（5）空压机软管爆裂甩击；（6）电焊火花引燃地下可燃气体；（7）夜间照明不足导致高处坠落；（8）交叉作业碰撞；（9）雨季边坡饱和失稳；（10）周边道路车辆撞击围挡。

1.3风险等级判定

采用LEC法，砂层突涌D=160，属“显著风险”；回弹伤人D=90，属“一般风险”；其余均≥70，全部列入管控清单。

二、总体安全技术控制原则

（1）“先支护、后开挖，分段、分层、对称、限时”；（2）“水位降、管线查、监测勤、应急快”；（3）“人、机、料、法、环”五要素全过程扫码追溯；（4）“谁作业、谁签字、谁负责”，每道工序未交底禁止开工。

三、分部分项工程交底细则

3.1降水与水位控制

3.1.1控制指标

坑内水位降至坑底以下0.5m；单井出水量≤15m3/h；含砂量≤1/20000。

3.1.2作业顺序

放线→成孔→井管安装→滤料回填→洗井→试抽→正式运行→水位观测→封井。

3.1.3钻机操作工交底

（1）开孔前核对地下管线图，垂直偏差≤1/200，遇不明障碍物立即停钻上报；（2）钻机支腿垫板≥0.3m2，地基承载力≥80kPa，软土区铺设钢板路基箱；（3）成孔后及时加盖，夜间设红灯警示；（4）泥浆池围挡≥1.2m，设0.15m翻边，池底铺防渗布；（5）移机时切断电源，电缆线架空高度≥4.5m。

3.1.4电工交底

（1）潜水泵必须安装额定≤30mA·s的RCD，每周试跳一次；（2）电缆接头采用防浸水接线盒，绝缘电阻≥2MΩ；（3）停电2h须关闭主阀，防止回水倒灌。

3.1.5监测工交底

每日7:00、15:00、23:00记录水位，变化速率30cm/d立即预警，50cm/d启动应急注浆。

3.2修坡与初喷

3.2.1坡面控制

坡比1:0.3，允许偏差±2cm，平整度≤3cm/2m，虚土清除厚度≥10cm。

3.2.2挖掘机司机交底

（1）开挖台阶高度≤1.5m，宽度≥3m，留设0.3m人工清坡余量；（2）铲斗距支护完成面≥1m，严禁碰撞初喷层；（3）作业半径内禁止站人，回转报警器保持有效。

3.2.3清坡工交底

（1）自上而下清理，两人一组，间距≥3m；（2）发现裂缝10mm或渗水浑浊立即撤离并报告；（3）工具柄长≥1.2m，戴防割手套。

3.2.4初喷混凝土

采用湿喷工艺，配合比C∶S∶G∶W=1∶2∶2∶0.45，掺速凝剂3%，厚度5cm。

3.2.5喷射手交底

（1）喷射前用压风+水洗受喷面，风压≥0.5MPa；（2）喷嘴距坡面0.8～1.2m，呈75°角，自下而上螺旋形移动；（3）回弹料及时清理，堆高≤1m，防止滑塌；（4）作业区设防砸棚，棚顶≥5cm厚木板+2mm钢板双层防护；（5）每班检测粉尘浓度≤2mg/m3，超标即停喷通风。

3.3锚杆（索）钻孔与安装

3.3.1设计参数

Φ25mmHRB400钢筋锚杆，L=9m，@1.2m×1.2m，倾角15°；Φ15.2mm×7股钢绞线锚索，L=18m，设计抗拔力180kN，@2.4m×2.4m。

3.3.2钻机操作工交底

（1）采用履带式潜孔钻，孔位偏差±5cm，倾角±1°；（2）钻进速度0.3～0.5m/min，每进尺2m用测斜仪校核；（3）遇塌孔采用Φ130mm套管跟进，套管拔出前必须注浆填充；（4）钻杆接头加防甩绳，机前5m设挡板；（5）更换钻杆先停机泄压，防止反抽伤人。

3.3.3锚杆制作与安装工交底

（1）钢筋除锈后3h内用完，防腐采用环氧富锌+玻纤布缠包；（2）支架对中，间距1.5m，确保保护层≥2cm；（3）锚索下料使用砂轮切割机，严禁电弧烧割；（4）安装时人工扶稳，防止弹击；（5）锚固段长度≥4m，自由段设PVC套管，端口用黄油封堵。

3.4注浆

3.4.1浆液配比

P.O42.5水泥净浆，水灰比0.45，掺0.3%高效减水剂，7d强度≥25MPa。

3.4.2注浆泵司机交底

（1）采用活塞式注浆机，额定压力2MPa，设安全阀、泄压阀、压力表经校检；（2）注浆顺序“先下后上