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团体标准竹材弯曲柔韧性测试方法

（建议标准编号：T/SNLT0007—2026，SNLT为社会团体代号，0007为标准顺序号，2026为发布年份）

前言

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定起草。

本标准由XX竹产业协会、XX林业科学研究院、XX竹材加工技术推广中心联合牵头组织制定，由国家林产品质量监督检验中心、XX大学材料科学与工程学院提供技术指导。

本标准主要参照GB/T1936.1-2009《木材抗弯强度试验方法》、GB/T15780-2017《竹材物理力学性质试验方法》、LY/T1574-2010《竹材人造板试验方法》等国家及行业标准，结合竹材（包括原竹、竹篾、竹板材等）的材质特性、加工应用场景及弯曲柔韧性测试实践修订而成。本标准旨在规范竹材弯曲柔韧性的测试条件、设备要求、试样制备、测试步骤、结果计算及试验报告等内容，统一测试方法，确保测试结果的准确性、重复性和可比性，为竹材加工、竹制品设计及质量评价提供技术依据，推动竹产业标准化、规范化发展。

本标准起草单位：XX竹产业协会、XX林业科学研究院、XX竹材加工技术推广中心、国家林产品质量监督检验中心、XX大学材料科学与工程学院、XX竹制品有限公司、XX质量检测技术服务中心。

本标准主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。

本标准于2026年XX月XX日发布，2026年XX月XX日实施。

本标准由XX竹产业协会负责解释。

竹材弯曲柔韧性测试方法

1范围

本标准规定了竹材弯曲柔韧性测试的术语和定义、试验原理、试验条件、试验设备、试样制备、试验步骤、结果计算与表示、试验结果评定及试验报告等要求。

本标准适用于原竹、竹篾、竹板材、竹集成材等各类竹材及竹基复合材料的弯曲柔韧性测试，其他竹制半成品、成品可参照本标准执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1936.1-2009木材抗弯强度试验方法

GB/T15780-2017竹材物理力学性质试验方法

GB/T1928-2009木材物理力学试材锯切方法

LY/T1574-2010竹材人造板试验方法

LY/T1785-2008竹篾

GB/T6491-2012锯材干燥质量

GB/T2912.1-2009纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

JJG139-2014拉力、压力和万能试验机检定规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1竹材弯曲柔韧性：竹材在规定条件下承受弯曲载荷时，产生塑性变形而不发生断裂、开裂的能力，反映竹材适应弯曲加工的性能。

3.2弯曲挠度：竹材试样在弯曲载荷作用下，测试点沿载荷方向产生的位移量，单位为毫米（mm）。

3.3屈服挠度：竹材试样在弯曲过程中，载荷不再增加而挠度持续增大时的位移量，是表征弯曲柔韧性的关键指标。

3.4断裂挠度：竹材试样在弯曲载荷作用下发生断裂或开裂时的最大位移量，若未断裂则取试验设定的最大挠度值。

3.5弹性恢复率：竹材试样卸载后，弹性变形部分与总变形量的比值，反映竹材弯曲后的弹性恢复能力。

4试验原理

采用三点弯曲或四点弯曲试验方式，在规定的试验条件下，对标准竹材试样施加缓慢递增的弯曲载荷，记录载荷与挠度的关系曲线，通过分析曲线特征及关键参数（屈服挠度、断裂挠度、弹性恢复率等），评定竹材的弯曲柔韧性。试验过程中，若试样在达到设定最大挠度前未发生断裂、开裂，判定其弯曲柔韧性优良；若发生断裂、开裂，以断裂时的参数作为评价依据。

5试验条件

5.1环境条件

试验应在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%的标准环境中进行。试样在测试前，应在该环境中放置不少于48小时，直至达到质量恒定（两次称重差值不超过试样质量的0.2%）。

5.2试样状态

试样应无腐朽、虫蛀、霉变、裂纹、节疤（原竹试样除外，需标注节疤位置）、损伤等缺陷，表面平整、边缘光滑，尺寸偏差符合本标准要求。经防腐、防虫、改性等处理的竹材，应在试验报告中注明处理方式及参数。

6试验设备

6.1主要设备

6.1.1万能试验机：量程应满足试样弯曲载荷需求，推荐量程为0-50kN，载荷示值误差不超过±1%，挠度测量精度不低于0.01mm，可自动记录载荷-挠度曲线，符合JJG139-2014要求。

6.1.2弯曲试验夹具：配备三点弯曲或四点弯曲夹具，支座及压头材质为高强度钢材，表面光滑，压头直径应根据试样厚度调整（推荐为试样厚度的2-3倍），支座间距可调节，调节精度为1mm。

6.2