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2025年度品质部工作总结（协同赋能与文化落地导向）

2025年，品质部立足“服务业务、赋能全员、创造价值”的核心定位，打破部门壁垒，深化跨部门协同，以质量文化建设为抓手，构建“全员参与、全链协同、全程管控”的质量管理生态。全年推动全员质量意识显著提升，跨部门质量协同效率大幅改善，产品质量竞争力持续增强，为公司实现“质量领先”战略目标奠定了坚实基础。现将年度工作情况总结如下：

一、年度工作核心成果

（一）跨部门协同机制完善，质量管控合力彰显

牵头建立“质量协同工作小组”，联合研发、生产、采购、销售等部门制定协同工作章程，明确各部门质量职责与协作流程。建立常态化沟通机制，每周召开一次质量协同例会，每月开展一次跨部门质量联合检查，全年累计召开例会52次、联合检查12次，解决跨部门质量协同问题48项。其中，针对“新产品试生产阶段质量波动”问题，联合研发、生产部门建立“设计-试制-验证”联动机制，新增试生产质量评审节点4个，推动新产品质量稳定周期缩短30%；协同采购部开展供应商联合质量提升行动，组织供应商质量培训6场，联合审核供应商32家，推动供应商质量整改闭环率达100%；配合销售部建立客户质量需求快速转化机制，将客户反馈的26条关键质量要求转化为内部管控标准，客户满意度从90分提升至96分。

（二）质量文化深度落地，全员参与氛围浓厚

以“质量是生存之本、创新之基”为核心主题，开展全方位、多层次的质量文化建设活动。成功举办“2025质量文化年”系列活动，包括质量月、质量知识竞赛、质量标兵评选、改善提案征集等16场活动，参与员工达1200人次。其中，质量改善提案征集活动收集到来自各部门的提案328份，内容涵盖生产工艺优化、检验流程改进、供应链质量提升等多个领域，落地有效提案256份，创造直接质量效益158万元；质量标兵评选活动表彰了20名在质量管控、问题改进中表现突出的员工，树立了全员学习的榜样。编制《质量文化手册》，发放至每位员工，组织专题宣贯培训10场，覆盖全员100%；在生产车间、办公楼宇设置质量文化宣传栏12个，定期更新质量案例、改进成果，营造“人人讲质量、事事重质量”的浓厚氛围，员工质量意识调研满意度从75%提升至90%。

（三）全流程质量管控升级，核心指标稳步向好

研发管控：深度参与产品研发全流程，从概念设计阶段介入，开展质量风险评估，全年参与15款新产品研发评审，提出质量优化建议86条，采纳率达82%；推行研发阶段DFMEA工具全覆盖，识别并规避设计风险45处，研发阶段质量问题发生率同比下降50%。

生产管控：优化生产过程质量管控流程，推行“首件检验+巡检+末件复核”三重验证机制，新增20个关键工序质量控制点；组织生产一线员工开展质量技能培训18场，提升操作规范性，生产一次合格率从96.8%提升至98.7%，过程缺陷率下降48%。

售后管控：建立售后质量问题“溯源-分析-整改-反馈”闭环体系，全年处理客户投诉52起，整改闭环率100%，平均处理周期缩短至2.8天；通过售后问题分析，推动生产工艺优化12项、产品设计改进8项，售后问题复发率降至1%以下。

（四）质量体系持续优化，合规与效能双提升

完成质量体系文件全面梳理与优化，修订流程文件28份，新增《跨部门质量协同管理办法》《质量文化建设实施细则》等7项制度，形成更贴合业务实际、更具操作性的体系文件。全年开展内部体系审核15次，发现并闭环问题163项；配合外部ISO9001体系监督审核，实现“零不符合项”通过，体系合规性持续保持高位。建立体系运行效能评估机制，每季度对体系运行效果进行分析，针对性优化流程3项，推动体系运行效率提升30%，实现“合规性”与“效能性”的双重提升。

（五）团队能力建设强化，专业支撑更加有力

制定“分层分类”培训计划，针对管理层开展质量战略与领导力培训4场，针对技术骨干开展质量工具深度应用培训6场，针对基层员工开展质量基础知识与操作规范培训22场，全年累计培训32场，覆盖全员1050人次。鼓励员工参与外部质量专业认证，全年有12名员工取得六西格玛绿带证书、3名员工取得黑带证书，团队专业资质显著提升。建立内部“师带徒”机制，安排15名资深员工与新员工结对帮扶，快速提升新员工质量管控能力，团队整体解决质量问题的效率提升40%。

二、存在的不足与挑战

（一）质量文化渗透不够深入

部分部门仍存在“重效率、轻质量”的倾向，员工质量责任意识有待进一步强