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公司固体饮料喷雾造粒工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒岗位的现场作业操作。所有从事该岗位作业人员必须熟悉并遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程内容涉及设备操作、物料处理、安全防护等方面，旨在提高工作效率，保障员工人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入岗位前，必须穿戴整齐的工作服，工作服应干净、无破损。

-佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

-根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具。

-配戴防滑鞋，确保在潮湿或滑腻的地面上作业时的安全。

-如有高温作业，需佩戴隔热手套和防护帽。

2.设备状态检查要点：

-检查喷雾造粒设备各部件是否完好，无松动、变形或损坏。

-确认设备各润滑点润滑良好，油位在规定范围内。

-检查压缩空气系统，确保压力稳定，无泄漏。

-检查电气控制系统，确认电路连接正确，无裸露电线。

-检查冷却系统，确保冷却水流畅，无堵塞。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保作业区域内通风良好，温度适宜，无有害气体积聚。

-地面应平整，无油污、水迹，以防滑倒。

-作业区域应有明显的警示标志，提醒注意安全。

-定期对作业环境进行清洁和消毒，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

-按照设备启动顺序，依次开启电源、压缩空气、冷却水等。

-开启设备后，检查设备各部件运行是否正常，如有异常立即停机检查。

-根据生产计划，调节喷雾造粒设备参数，如压力、温度等。

-开始物料输送，确保物料均匀进入喷雾系统。

-监控设备运行状态，保持设备在最佳工作状态。

-作业完成后，按照设备停机顺序，关闭设备。

2.特定操作的技术规范：

-调节喷雾压力时，应缓慢进行，避免瞬间过大压力冲击。

-控制物料温度，避免过高或过低影响造粒效果。

-在操作过程中，严格遵循设备说明书上的操作规范。

3.异常情况的处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查并排除故障原因，如需专业维修，联系维修人员。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

-对异常情况的处理过程做好记录，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-喷雾造粒均匀，颗粒大小一致，无粘连或结块。

-压缩空气压力稳定，冷却水温度适中，无过热现象。

-电气控制系统运行正常，无跳闸或故障报警。

-传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

2.常见故障现象：

-设备振动剧烈，噪音异常，可能是轴承损坏或紧固件松动。

-颗粒大小不均，可能是喷雾压力不稳定或物料输送不畅。

-压缩空气压力波动，可能是空气压缩机故障或系统泄漏。

-冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或水量不足。

-电气控制系统出现故障，可能是电路连接错误或元件损坏。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察设备外观和运行状态。

-使用仪表监控设备参数，如压力、温度等。

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

-通过声音和视觉信号，判断设备是否处于正常工作状态。

-建立设备维护保养记录，定期进行保养和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查喷雾嘴的喷孔是否堵塞，确保物料能够均匀喷出。

-监测设备温度，确保温度在设定的工艺范围内，避免过高或过低。

-检查颗粒的流动性，确保颗粒能够顺利通过输送系统。

-使用粒度分析仪检查颗粒大小分布是否符合要求。

-检查设备振动和噪音，评估设备是否处于正常工作状态。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整喷雾压力和温度，以达到理想的造粒效果。

-调整物料输送速度，确保物料供应稳定且均匀。

-调整冷却水流量，保持设备温度在安全范围内。

-对设备进行必要的润滑，减少磨损和故障。

-检查并紧固松动的部件，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现颗粒过大或过小，调整喷雾参数或检查物料状态。

-若设备出现振动或噪音，检查紧固件和轴承，必要时进行更换。

-若设备温度异常，检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。

-若电气控制系统出现故障，立即断电，排查故障原因，并联系专业人员进行维修。

-若生产过程中出现紧