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橡胶制胶工岗位工艺作业操作规程

文件名称：橡胶制胶工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制胶工岗位的生产操作，旨在规范橡胶制胶工的作业流程，确保生产过程安全、高效、稳定。通过制定本规程，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。规程内容涵盖原材料准备、设备操作、生产过程控制、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：开机前，操作人员应对橡胶制胶设备进行彻底检查，包括传动装置、压力系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无异常声响和泄漏现象。

3.环境要求：工作环境应保持清洁、通风良好，温度控制在15-35℃之间，湿度在40%-75%之间，确保操作人员舒适度和设备正常运行。

4.原材料准备：检查橡胶原材料的质量，确保符合生产要求。按照配方称量各种原材料，准确无误地加入设备。

5.检查电源和水源：确保电源和水源稳定，电压符合设备要求，水源清洁无杂质。

6.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握设备操作规程和紧急事故处理方法。

7.环境监测：定期对工作环境进行监测，确保生产过程中无有害物质超标排放。

注意事项：

-操作人员应熟悉所有设备的使用方法和注意事项，避免误操作。

-开机前，确保设备处于正常状态，无异物和积尘。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作完毕后，关闭设备，清理现场，确保工作环境整洁。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认无误后进入操作界面。

2.加载原材料：根据配方要求，将橡胶原材料按照顺序加入料斗，确保原料均匀分布。

3.设定参数：根据生产要求，设置温度、压力、速度等参数，确保设备按照预定程序运行。

4.开启搅拌系统：启动搅拌系统，使原材料充分混合均匀，观察混合效果，必要时调整搅拌速度。

5.加热硫化：启动加热系统，逐渐升温至设定温度，保持恒温，同时观察硫化情况，确保橡胶均匀硫化。

6.压力控制：调整压力系统，确保在硫化过程中压力稳定，避免因压力波动影响产品质量。

7.检查产品：在硫化完成后，检查产品外观和尺寸，确保符合质量标准。

8.剪切修整：对不合格产品进行剪切修整，确保最终产品尺寸准确。

9.清理设备：操作结束后，关闭加热系统和搅拌系统，对设备进行清理，防止残留物影响下次生产。

10.记录数据：详细记录生产过程中的各项参数和产品质量，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-确保原材料质量，避免因原料问题导致产品质量不稳定。

-严格控制温度、压力、速度等参数，保证生产过程稳定。

-严格检查产品，确保产品符合质量标准。

-定期维护设备，确保设备处于良好运行状态。

-操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-加热系统温度控制准确，无过热或温度波动。

-压力系统稳定，压力值在设定范围内。

-润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏。

-冷却系统冷却效果良好，设备温度适宜。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-电气系统无故障，电源稳定。

-安全防护装置完好，操作人员安全有保障。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

-加热系统温度失控，可能存在温度传感器故障或加热元件损坏。

-压力系统压力异常，可能存在压力传感器故障或阀门损坏。

-润滑系统油液污染或泄漏，可能存在油泵故障或密封件损坏。

-冷却系统冷却效果差，可能存在冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

-控制系统响应缓慢或失灵，可能存在软件故障或硬件损坏。

-电气系统出现故障，可能存在线路短路或接触不良。

-安全防护装置失效，可能存在安全装置损坏或误操作。

-操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再行启动。

在操作过程中，操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态，避免因设备故障导致生产中断或产品质量下降。同时，应记录设备运行状态和故障情况，以便进行分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-物理测试：通过测量产品的尺寸、重量、硬度、耐磨性等物理性能，评估产品是否符合设计要求。

-化学分析：对产品进行化学成分分析，确保橡胶材料的质量和配方的准确性。

-功能测试：对产品的功能性进行测试，如耐老化