板金件和塑料件的工艺准则.docVIP

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板金件和塑料件的制造工艺性

在设计产品零件时,必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易,又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

第一节板金件的工艺性

板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高,产品质量稳定。在一般情况下,对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

冲切件的构型原则

冲切件的形状应尽量简单,尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽。

如4.1-1图:

对一般钢A≥1.5t

对合金钢A≥2t

对黄铜、铝A≥1.2t

t—材料厚度。

4.1.2冲切弃料最少以减少料的浪费

如4。1—2b图,稍稍更改设计,就会得到更多的零件,将大大节约材料。

冲孔件的构型原则

最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。最小孔边距和孔间距见4.1—1表。

4.1.3-1最小冲孔直径或方孔的最小边长

冲孔时,应受到冲头强度的限制,冲孔的尺寸不能太小,否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见4.1—2表。

4.1—2表

t—材料厚度

4.1.3-2冲切缺口原则

冲切缺口应尽量避免尖角,如4.1—3a图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命,且尖角处容易产生裂纹。应改为如4.1—3b图所示。

R≥0.5t

(t─材料厚度)

4.1—3a图4.1—3b图

弯曲件的结构原则

4.1.4-1板件最小弯曲半径

板件弯曲时,若弯曲处的圆角过小,则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大,因受到回弹的影响,弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见4.1-3表。

4.1—3表

材料

最小弯曲半径(R)

冷轧板、电镀锌板、镀锌板

R≥2t

黄铜板

R≥1t

铝合金板

R≥1.2t

4.1.4-2弯曲的直边高度不宜过小,否则不易成形足够的弯矩,很难得到形状准确的零件。其值h≥R+2t方可。见4.1—5图。

4.1─5图4.1─6图

4.1.4-3弯曲边冲孔时,孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小,以免弯曲成型后会使孔变形。其值L≥2t方可。见4.1—6图。

4.1.4-4当a＜R时,弯曲后,b面靠a处依然有一段残余圆弧,为了避免残余圆弧,必须使a≥R。

4．1—7图

4.1.4-5在U形弯曲件上,两弯曲边最好等长,以免弯曲时产生向一边移位。如不允许,可设一工艺定位孔。如图4.1—8图。

4.1—8图

4.1.4-6防止侧面(梯形)弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽,或将根部改为阶梯形。槽宽K≥2t,槽深L≥t+R+K/2。

4.1—9图

4.1.4-7防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱,应设计预留切口。如室外机侧板(上端、下端)圆角处切口形式。

上端下端

B与盖板厚度(t)相等

4.1—10a图4.1—10b图

4.1.4-8防止弯曲后,直角的两侧平面产生褶皱,应设计预留切口。

褶皱

4.1—11图

4.1.4-9防止弯曲后,