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2025年垃圾处理工程施工及验收规范

1总则

1.1为规范垃圾处理工程施工及验收行为，提升工程质量与运营安全性，适应“无废城市”建设及碳达峰、碳中和目标要求，依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《建设工程质量管理条例》及相关国家标准（GB16889、GB50869、GB18485等），结合2025年行业技术发展与环保要求，制定本规范。

1.2本规范适用于新建、扩建、改建的生活垃圾卫生填埋场、生活垃圾焚烧厂（含协同处置设施）、厨余垃圾生化处理设施等三类垃圾处理工程的施工及验收活动。其他特殊垃圾处理工程（如医疗垃圾、工业危险废物）可参照执行，但需符合专项技术标准。

1.3工程施工及验收应遵循“安全优先、环保达标、质量可控、技术先进”原则，强化全过程质量管控，确保工程投运后满足污染物排放、资源利用效率及长期稳定性要求。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工前应完成设计交底与图纸会审，重点核对工艺路线（如填埋场防渗系统层级、焚烧炉型与烟气处理工艺匹配性、生化处理反应器容积与进料负荷比）、关键节点（如填埋场坝体与调节池衔接段、焚烧厂主厂房与烟囱基础沉降差控制值）及环保要求（如渗滤液处理出水水质执行标准、焚烧烟气二噁英排放限值）。设计变更需经原设计单位确认并形成书面文件，重大变更应组织专家论证。

2.1.2施工单位应编制专项施工方案，包含但不限于：防渗系统施工专项方案（含HDPE膜焊接工艺、GCL膨润土垫铺设保护措施）、大型设备安装方案（如焚烧炉排吊装精度控制、渗滤液膜处理设备管道焊接标准）、季节性施工措施（如雨季填埋场临时覆盖方案、冬季混凝土浇筑保温方案）。方案需经监理单位审核、建设单位批准后实施。

2.2材料与设备进场检验

2.2.1主要材料（HDPE膜、GCL膨润土垫、抗渗混凝土、钢筋、防腐涂料）应提供出厂合格证、检测报告及进场复检记录。HDPE膜需检测厚度（≥1.5mm）、拉伸强度（≥25MPa）、直角撕裂强度（≥110N/mm）；GCL膨润土垫需检测单位面积质量（≥4800g/m2）、渗透系数（≤5×10??cm/s）；抗渗混凝土需检测抗渗等级（P8及以上）、抗压强度（C30及以上）。

2.2.2工艺设备（焚烧炉排、烟气净化装置、生化处理反应器、渗滤液处理膜组件）需核查设备清单与设计文件一致性，查验出厂检验报告、型式试验报告（如焚烧炉热效率≥65%、烟气净化系统脱酸效率≥98%）。进口设备需提供报关单、商检证明及中文技术资料。

2.3场地与设施准备

2.3.1施工场地应完成“三通一平”（通路、通水、通电、场地平整），临时排水系统需与主体工程排水设施衔接，避免雨水倒灌或积水。填埋场库区需提前完成表土剥离（厚度≥30cm）与暂存（用于后期生态恢复），焚烧厂主厂房基础需完成地基承载力检测（≥150kPa）。

2.3.2设立现场实验室，配置土工试验（渗透系数测定仪、击实仪）、材料检测（拉力试验机、膜厚测量仪）、环境监测（便携式VOC检测仪、粉尘检测仪）等设备，实验室需通过计量认证或具备相应检测能力。

3分部分项工程施工要求

3.1地基与基础工程

3.1.1填埋场库区地基处理：原状土压实度≥93%（重型击实标准），软弱地基需采用换填（砂石料粒径≤50mm，分层压实厚度≤30cm）或水泥搅拌桩（桩径≥500mm，桩间距≤1.5m，28天无侧限抗压强度≥1.2MPa）处理。验收时需采用环刀法（每500m2一组）、静力触探（每1000m2一点）检测压实度与承载力。

3.1.2焚烧厂主厂房基础：采用钢筋混凝土筏板基础时，钢筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差≤±5mm；大体积混凝土需控制内外温差≤25℃（通过预埋冷却管或覆盖保温材料实现），养护时间≥14天。

3.2主体结构工程

3.2.1填埋场坝体：采用碾压式黏土坝时，黏土渗透系数≤1×10??cm/s，分层填筑厚度≤30cm，压实度≥96%；浆砌石坝需坐浆饱满（饱满度≥90%），勾缝深度≥20mm，抗渗等级≥W4。

3.2.2焚烧厂主厂房：钢框架结构焊接节点需进行超声波探伤（一级焊缝100%检测，二级焊缝20%抽检），螺栓连接扭矩偏差≤±10%；混凝土框架柱垂直度偏差≤H/1000且≤30mm（H为柱高），梁跨度≥4m时起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

3.3防渗系统工程（填埋场与渗滤液调节池）

3.3.1防渗结构层施工顺序（自下而上）：压实黏土层（厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10??cm/s）→GCL膨润土垫（搭接宽度≥20cm，固定钉间距≤60cm）→HDPE膜（厚度≥1.5mm，焊接方式采用双轨热熔焊，焊缝处