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2025年基坑支护工程施工及验收规范

一、基本规定

基坑支护工程应遵循“安全第一、绿色集约、精准控制、全程可溯”的原则，适用于建筑工程、市政工程及地下空间开发中开挖深度≥3m或虽未超过3m但地质条件、周边环境复杂的基坑支护设计、施工、监测及验收。工程实施前需完成岩土工程勘察、周边环境调查及风险评估，明确支护结构安全等级（一级、二级、三级），其中一级基坑（重要工程或周边环境复杂）需采用双重控制指标（变形控制+承载力控制），二级基坑以变形控制为主，三级基坑以承载力控制为主。

二、施工准备

1.勘察资料复核：施工单位需对勘察报告进行现场核对，重点核查土层分布、地下水类型（潜水/承压水）、渗透系数、周边建（构）筑物基础形式及埋深、地下管线种类与走向。当实际地质与勘察报告偏差≥20%时，应立即暂停施工并组织设计、勘察单位复核。

2.专项施工方案编制：方案需包含支护结构施工工艺（土钉墙、排桩、地下连续墙、内支撑等）、降水与排水措施、监测方案、应急预案（如管涌、坍塌、周边管线变形超限）、绿色施工措施（泥浆处理、扬尘控制、材料循环利用）。一级基坑方案需经专家论证，论证重点为支护结构与主体结构结合可行性、监测点布置合理性及应急资源储备（如应急回填土方量应≥基坑开挖量的15%）。

3.材料与设备核查：支护用钢筋（HRB400E及以上）、钢管（Q345B及以上）、混凝土（土钉墙喷射混凝土≥C25，排桩≥C30，地下连续墙≥C35）、注浆材料（水泥净浆水灰比0.45~0.55，或采用早强型复合注浆料）需提供出厂合格证、进场复验报告（钢筋力学性能、混凝土试块强度、注浆料凝结时间）。成孔设备（旋挖钻机、冲孔桩机）需校验垂直度控制系统，误差≤0.5%；喷射混凝土设备需调试压力（0.4~0.6MPa）及骨料输送速率（8~12m3/h）。

4.技术交底：项目技术负责人需向作业班组交底，内容包括支护结构尺寸（如土钉长度允许偏差±50mm，排桩桩径允许偏差-20mm~+30mm）、施工顺序（“分层开挖、限时支护”，每层开挖深度≤2m，且不超过土钉或锚杆竖向间距的1.2倍）、质量控制要点（如锚杆注浆压力≥0.5MPa，二次劈裂注浆压力≥2.5MPa）及安全注意事项（临边防护高度≥1.2m，降水井井口覆盖钢板厚度≥10mm）。

三、主要支护结构施工技术要求

（一）土钉墙

1.成孔：采用螺旋钻机或锚杆机成孔，孔径80~120mm，倾角5°~20°（土层较软时取大值）。孔深允许偏差+100mm~-50mm，孔位偏差≤100mm，垂直度偏差≤1%。

2.土钉安装：土钉钢筋（Φ16~Φ32）需设定位支架（间距2~3m），确保钢筋居中。土钉与面层钢筋网（Φ6~Φ8，间距150~250mm）连接采用L型短筋（长度≥200mm）焊接，焊缝厚度≥6mm。

3.喷射混凝土：分两次喷射，第一次厚度30~50mm（封闭坡面），第二次至设计厚度（80~150mm）。喷射顺序自下而上，喷头与坡面距离0.6~1.0m，喷射压力0.4~0.5MPa。混凝土终凝2h后洒水养护，养护时间≥7d。

4.特殊处理：软土地区土钉墙需结合微型桩（Φ159~Φ219钢管，间距1.0~1.5m）或预应力锚杆（锁定值≥设计值的70%），形成复合土钉墙；砂层地段需采用早强喷射混凝土（3h强度≥5MPa），并缩短开挖与喷射间隔时间（≤4h）。

（二）排桩支护

1.成孔：泥浆护壁成孔时，泥浆相对密度1.1~1.3（砂层1.3~1.5），黏度18~22s，含砂率≤8%。终孔后沉渣厚度≤100mm（端承桩≤50mm），孔深允许偏差+300mm~0，孔径允许偏差+50mm~0，垂直度偏差≤0.5%（旋挖）或1%（冲孔）。

2.钢筋笼制作与安装：主筋间距偏差≤10mm，箍筋间距偏差≤20mm，笼长偏差±50mm，保护层厚度≥50mm（水下混凝土）或40mm（干作业）。钢筋笼吊装采用两点起吊，入孔后及时固定，顶面标高偏差±30mm。

3.混凝土浇筑：水下混凝土采用导管法，导管底距孔底300~500mm，首灌量需保证导管埋深≥1m。浇筑过程中导管埋深2~6m，连续浇筑至桩顶超灌0.8~1.0m。混凝土试块每50m3制作1组（每组3块），不足50m3时每根桩制作1组。

（三）地下连续墙

1.导墙施工：导墙深度1.5~2.0m，顶面高于地面100~200mm，内净宽比墙厚大40~60mm，墙面垂直度偏差≤0.5%，顶面平整度偏差≤5mm/m。

2.槽段开挖：采用抓斗或铣槽机成槽，槽段长度4~6m（砂层3~4m），槽壁垂直度偏差≤0.3%（一级基坑≤0.2%），槽底沉渣厚度≤100mm（清底后1h内浇筑混凝土）。

3.泥