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2025年市政供热工程施工及验收规范

1总则

为规范市政供热工程施工及验收行为，保障供热系统安全、稳定、高效运行，落实绿色建造与节能降耗要求，依据国家相关法律法规及行业技术标准，结合工程实践与技术发展，制定本规范。本规范适用于新建、扩建、改建的城镇集中供热管网工程（工作压力≤1.6MPa，介质温度≤150℃）的施工及验收，包含一级管网（热源至热力站）、二级管网（热力站至热用户）及附属设施的全周期质量控制。工程施工应遵循“安全优先、质量为本、节能高效、环保可控”原则，严格执行设计文件及本规范要求，确保工程质量满足使用功能与耐久性要求。

2术语

2.1市政供热工程：由热源、热力站、供热管网及热用户组成的城镇集中供热系统中，涉及管网及附属设施的新建、扩建、改建工程。

2.2直埋保温管：由工作钢管、保温层、外护管（聚乙烯或钢管）组成的预制保温管道，具备防水、绝热、抗压性能。

2.3补偿器：用于吸收管道热伸长量、减少热应力的装置，包括波纹管补偿器、套筒补偿器、球形补偿器等。

2.4严密性试验：在管道系统压力达到设计值后，通过观测压力降与接口、焊缝渗漏情况，验证系统整体密封性的试验。

2.5试运行：供热系统在正式投入使用前，按设计参数进行热态调试，检验设备、管网及控制功能的运行过程。

3基本规定

3.1设计文件与技术交底

施工前应完成设计文件会审，确认设计参数（如管径、压力、坡度、补偿方式）与现场条件匹配；建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底，明确关键节点（如跨越道路、河流段）的施工要求。

3.2施工准备

3.2.1施工单位应编制专项施工方案，经监理单位审核、建设单位批准后实施；方案需包含沟槽开挖支护、焊接工艺、试压冲洗、安全应急等内容。

3.2.2测量放线应使用经校准的全站仪或GPS定位设备，管道中心线、高程控制点误差≤±5mm；与已有地下管线交叉时，需提前探测并标注位置，制定保护措施。

3.3参建单位责任

3.3.1建设单位负责协调资源，监督工程进度与质量；监理单位需全程旁站关键工序（如焊接、试压），签署验收记录。

3.3.2施工单位应建立质量自检体系，配备持证焊工（压力管道焊接资格证）、起重工等特种作业人员，定期开展安全培训。

4材料与设备

4.1一般规定

材料与设备进场前需提供质量证明文件（合格证、检测报告），经监理验收合格后方可使用；涉及安全性能的（如阀门、补偿器）需抽样送检，检测结果应符合设计及本规范要求。

4.2管材与保温材料

4.2.1工作钢管应采用无缝钢管或焊接钢管，材质为Q235B或Q345B，壁厚偏差≤±0.125t（t为公称壁厚）；钢管外表面不得有裂纹、重皮，锈蚀等级≤GB/T8923中的A级（全面覆盖氧化皮而几乎无铁锈）。

4.2.2直埋保温管的保温层应为聚氨酯硬质泡沫塑料，密度≥60kg/m3，导热系数≤0.033W/(m·K)（25℃），抗压强度≥0.3MPa；外护管（高密度聚乙烯）壁厚≥5mm，断裂伸长率≥350%，纵向回缩率≤3%。

4.3阀门与补偿器

4.3.1阀门（闸阀、蝶阀、截止阀）应进行强度试验（1.5倍公称压力，稳压5min无渗漏）与严密性试验（1.1倍公称压力，稳压4min无渗漏），试验合格率100%。

4.3.2波纹管补偿器的波数、公称直径应与设计一致，出厂前需完成预拉伸（压缩），拉伸量偏差≤±2mm；套筒补偿器的密封填料应采用柔性石墨，压缩率≥20%。

4.4防腐材料

钢管外防腐层（环氧煤沥青或3PE）厚度：普通级≥0.3mm，加强级≥0.6mm；电火花检漏电压≥5000V（环氧煤沥青）或15kV（3PE），无漏点为合格。

5施工技术要求

5.1沟槽开挖与地基处理

5.1.1沟槽底宽应满足管道安装与操作空间，单侧工作面宽度：DN≤500mm时≥0.6m，DN＞500mm时≥0.8m；槽深＞3m时需分级放坡（坡度1:0.5）或采用钢板桩支护。

5.1.2地基承载力应≥100kPa，原状土不得扰动；超挖≤150mm时用中粗砂回填夯实（压实度≥95%），超挖＞150mm时需换填级配砂石并分层压实（每层厚度≤200mm）。

5.1.3管道中心线与地下燃气管水平净距≥1.5m，与给水管≥1.0m；交叉时垂直净距≥0.5m，并用混凝土套管保护。

5.2管道安装

5.2.1直埋管道：保温管应沿沟槽直线敷设，相邻管段接口处预留200～300mm操作空间；管道接口保温层与外护管应采用电熔焊或热收缩套密封，搭接长度≥150mm，接缝处需做真空检漏（真空度-50kPa，保持1min无压降）。