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基于CAN总线的服装吊挂流水线通信系统的深度剖析与创新应用

一、引言

1.1研究背景与意义

1.1.1服装行业生产模式变革

在全球经济一体化的大背景下，服装行业竞争日益激烈。传统服装生产模式多采用捆包分包方式，这种生产体系在生产效率、管理及市场适应能力等方面存在明显劣势。传统模式下，工序间的衔接不紧密，在制品需要频繁的捆扎、搬运和拆包，导致生产周期拉长。据相关研究表明，传统流水线从产品上线到成品出来通常需要0.5-2天时间，这期间大量时间浪费在非生产性环节。而且，当市场需求发生变化，如出现插单、追单情况时，传统流水线难以快速调整生产计划和流程，导致企业错过市场机遇，库存积压或缺货现象频发。

为了应对这些挑战，服装吊挂流水线生产模式应运而生。这种模式将整件衣物所需裁片挂在带有条形码或RFID标签的衣架上，在中央电脑控制下，衣架通过主传输轨道和支传输轨道，根据预设工序依次进入加工工位。整个缝制加工过程在吊挂状态下完成，减少了中间环节的浮余动作，有效解决了产品生产质量难以控制等难题。与传统“捆扎”式生产模式相比，服装吊挂传输系统一般可以提高10%-50%的生产效率，特别适用于小批量、多品种、短周期的市场需求。例如，南通明兴科技将RFID识别技术运用到服装吊挂生产线管理领域后，与传统的针、梭织服装流水线相比，生产效率提高35%-45%以上，复杂时装生产效率更是提高了65%。

1.1.2CAN总线技术优势

在服装吊挂流水线生产模式中，通信系统起着关键作用，它负责协调各个工位、设备以及上位机之间的数据传输和指令交互，确保整个生产流程的高效、稳定运行。CAN（ControllerAreaNetwork）总线作为一种串行多主站控制器局域网总线，在工业通信领域展现出诸多优势，非常适合应用于服装吊挂流水线通信系统。

CAN总线具有极高的可靠性。它采用差分信号传输（双绞线），这种传输方式使其具备强大的抗电磁干扰能力，能在如服装生产车间这样电气环境复杂、电磁干扰强的场景中稳定工作。同时，CAN总线具备完善的错误检测与处理机制，像CRC校验、帧格式检查等，一旦检测到错误，错误节点可自动关闭，避免影响整个总线的正常运行，保证了数据传输的准确性和完整性。

实时性强是CAN总线的另一大优势。其短帧结构（标准帧11位ID，数据域≤8字节）和低协议开销，大大缩短了传输延迟，非常适合实时控制场景。在服装吊挂流水线中，各工位需要及时接收生产指令、反馈生产状态，CAN总线的实时性能够确保这些信息快速准确地传输，使生产过程得以紧密衔接，提高生产效率。并且，CAN总线支持多节点同时发送数据，通过“非破坏性仲裁”机制，基于标识符优先级解决冲突，保证高优先级数据优先传输，进一步满足了实时控制的需求。

此外，CAN总线的灵活性和可扩展性也十分突出。它基于消息ID的通信方式不依赖于设备地址，在服装吊挂流水线系统中，便于随时添加或删除节点，以适应生产规模的变化或设备的更新维护。而且，CAN总线布线简单，仅需两根线，降低了系统的布线成本和复杂度，同时协议标准化程度高，相关芯片和开发工具成熟，这都使得系统的开发成本降低，后期维护更加方便。

1.2国内外研究现状

国外对服装吊挂流水线通信系统的研究起步较早，技术相对成熟。自1967年瑞典ETON公司衬衫厂研制出第一条机械式吊挂运输系统以来，经过多年发展，国外企业如日本的BROTHER公司、JUKI公司，美国的GERBER公司，德国的DUERKOPP公司等，在服装吊挂传输系统的研发和应用方面取得了显著成果。这些企业不断改进机械传动部件，并将先进的通信技术融入其中，实现了生产过程的自动化和信息化管理。例如，一些国外的服装吊挂系统利用先进的传感器技术和无线通信技术，实现了对生产过程的实时监控和远程控制，能够及时发现并解决生产中的问题，提高了生产效率和产品质量。

国内对服装吊挂流水线通信系统的研究始于20世纪80年代，虽然起步较晚，但发展迅速。1987年2月，我国引进了第一套服装吊挂传输生产系统ETON2001系统，此后国内部分厂家紧跟国外制造商的步伐，不断改进和完善产品设备。近年来，随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展，国内企业在服装吊挂流水线通信系统的研究和应用方面取得了新的突破。如江苏南通明兴科技开发有限公司将RFID识别技术运用到服装吊挂传输生产线管理领域，解决了传统生产过程中的管理“瓶颈”问题；上海衣拿推出的衣拿吊挂传输系统7R，标志着国内吊挂传输系统向智慧型迈进。

然而，当前的研究仍存在一些不足。一方面，部分通信系统在复杂生产环境下的稳定性和可靠性有待提高，容易受到电磁干扰、信号衰减等因素的影