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公司油气管道保护工职业健康操作规程

文件名称：公司油气管道保护工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道保护工作人员，包括管道维护、巡检、施工及检修等岗位。规程旨在保障工作人员在油气管道作业过程中的职业健康安全，规范操作流程，预防事故发生。工作人员应严格遵守本规程，确保个人安全及管道安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）工作人员在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防滑鞋等个人防护装备。

（2）对于高温、高压或腐蚀性环境，应佩戴相应的隔热防护服、防高压手套、防腐蚀手套等。

（3）在进入受限空间作业时，必须佩戴呼吸器、安全带等特殊防护用具，并确保其完好有效。

（4）正确佩戴防护用具，确保其紧固，避免在作业过程中脱落。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查管道及设备外观，确保无异常磨损、裂纹、腐蚀等情况。

（2）检查管道阀门、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏现象。

（3）检查电动、气动设备，确保电源线、气源线完好，无破损。

（4）检查检测仪器、设备，确保其功能正常，数据准确。

（5）检查报警系统、应急设备，确保其处于备用状态。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应清理干净，消除障碍物，确保作业通道畅通。

（2）设置警示标志，提醒非作业人员注意安全，避免误入危险区域。

（3）在受限空间作业前，应进行通风换气，确保空气质量符合国家标准。

（4）检查作业区域的照明设施，确保光线充足，便于作业。

（5）根据作业内容，准备必要的工具、材料，并放置在易于取用的地方。

（6）对作业人员进行安全培训，使其熟悉作业流程、安全注意事项及应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动操作，确认设备运行状态正常。

（2）按照设备操作手册的步骤，依次启动辅助设备，如泵、风机等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常振动、噪音和泄漏。

（4）在设备运行过程中，定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

（5）设备运行稳定后，进行正常生产作业。

（6）作业结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

（7）设备停机后，进行全面检查，确保无安全隐患。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于管道焊接作业，必须严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。

（2）在管道试压前，应检查管道连接部位，确保无泄漏。

（3）试压过程中，应密切监控压力变化，发现异常立即停止试压，查找原因并处理。

（4）管道防腐作业，应严格按照防腐工艺要求进行，确保防腐层均匀、牢固。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源或气源。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、放空压力等。

（3）对异常原因进行初步判断，如为设备故障，应通知维修人员进行处理。

（4）如为管道泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，防止泄漏扩大。

（5）在处理异常过程中，确保现场人员安全，避免发生二次事故。

（6）异常处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时应保持稳定，无异常振动和噪音。

（2）电气设备应无过热现象，电气接口无火花、烟雾或异味。

（3）管道系统运行压力、流量应稳定在设定范围内，无泄漏。

（4）液压系统油温应在正常工作温度范围内，油压稳定，无油液泄漏。

（5）设备润滑系统应正常工作，油位在规定范围内，润滑效果良好。

（6）自动化控制系统运行平稳，响应及时，无错误指令输出。

2.典型故障现象：

（1）设备出现异常振动，可能是因为轴承损坏、不平衡或基础松动。

（2）电气设备过热，可能是由于电流过大、绝缘老化或冷却系统故障。

（3）管道泄漏，可能是因为管道连接处松动、腐蚀或焊接缺陷。

（4）液压系统压力波动，可能是由于泵或阀故障、油液污染或油温过高。

（5）润滑系统油位过低，可能是由于油液泄漏、蒸发或系统设计不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行声音和温度变化。

（2）使用监测仪器对设备关键参数进行实时监控，如压力、流量、温度等。

（3）对电气设备进行绝缘电阻测试，确保设备绝缘性能良好。

（4）定期检查液压系统油液，确保油液清洁、无污染。

（5）记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

（6）对监测到的异常情况，及时采取相应的调整或维修措施，防止故障扩大。

（7）确保所有监测设备和工具处于良好状态，定期进行校