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30模具工业2013年第39卷第12期

冲模技术

自动叠装散热鳍片级进模设计

李淑宝，彭惟珠

(广东省机械技师学院，广东广州510450)

摘要：分析了自动叠装散热鳍片的工艺特点，确定了排样方案、模具总体结构，并阐述了自动叠装技术的设计要点，能有效保证效率高、运行稳定、刃磨寿命长的要求，对云端大型服务器用散热鳍片的开发有指导意义。

关键词：散热鳍片；自动叠装；排样设计；级进模

中图分类号：TG386.42文献标识码：B文章编号：1001-2168(2013)12-0030-05

Designofprogressivedieforthecoolingfinsofautomaticlaminatingheatingpipe

LIShu-bao,PENGWei-zhu

(GuangdongMachineryTechnicianCollege,Guangzhou,Guangdong510450,China)

Abstract:Basedonanalysisoftheprocesscharacteristicsofthecoolingfinsofanautomat-iclaminatingheatingpipe,thelayoutschemeandtheprogressivediestructureweredeter-mined.Thedesignpointsofautomaticlaminatingheatingpipetechnologywerediscussed.

Keywords:coolingfins;automaticlaminating;layoutscheme;progressivedie

1引言

散热鳍片是云端用大型服务器的重要部件，散热鳍片散热性能对服务器性能的稳定性有直接影响。散热鳍片模块由导热性能较好的铜底板，通过热管将服务器CPU上的热能传导到分布均匀的铝片上，通过空气对流将热能散发出去。一组散热鳍片通过热管沿轴向均匀分布，一组散热鳍片通常由几十片甚至上百片长宽规格不一的铝片叠加组成。传统的散热鳍片模块加工采用图1所示的工艺。

传统的工艺先经过多道工序得到不同外形尺寸的铝片，再采用手工或机械进行铝片的扣接，最后通过锡膏与回焊设备将铜管与扣接好的散热片进行焊接紧固，这种工艺效率低、定位误差大、铝片采用单片扣接时容易出错，造成整组产品报废，同时通过锡膏与回焊设备，将铜管与扣接好的散热片

收稿日期：2013-07-22。

作者简介：李淑宝(1977-),男(汉族),广东广州人，高级技师，从事模具专业职业教育研究工作。

进行焊接紧固时，会耗用大量人力，生产成本太高，产能过低。为解决上述缺点，提高叠装后散热鳍片的整齐度，保证散热功能的稳定性，满足大批量要求，可以设计成自动叠装级进模，采用图2所示的加工工艺，可减少单组散热片扣接，热管刷锡膏，人工穿热管与过回焊炉焊接热管的工艺。

2工艺分析

图3为散热模块中散热片与铜管的装配图，散热片材料为0.4mm的AL1050料。产品技术要求：①外观无开裂、锈、伤、变形；②毛刺小于0.05mm;③外形公差为叠压后的公差；④单一冲片外形公差为0.02mm;⑤未注公差参照GB/T1804-m(中级);⑥叠加穿热后抗拉强度大于50kN。散热片共有3种外形规格，A种规格为13片，B种规格为9片，C种规格为4片，共26片叠装，叠装后外形高度公差为±0.5mm;即单片散热鳍片的高度公差要控制在±0.02mm,同时两根铜管要同散热片轴孔进行过盈配合，确保26片产品能散掉40W功率的热能，产品用自动叠装级进模加工，在铝片冲压的级进模具内安装

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图3装配图

热管与

热管与散热片焊接

产线设备

散热片穿热管

穿热管冶具

单片冲压成形