CN114431576A 一种面料和鞋面的制作方法 （信泰(福建)科技有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114431576A(43)申请公布日2022.05.06

(21)申请号202210086339.2D04H3/10(2012.01)

(22)申请日2022.01.25

(71)申请人信泰(福建)科技有限公司

地址362200福建省泉州市晋江市经济开

发区(五里园)裕源路10号-1至-2

(72)发明人蔡清来陈燕萍蔡宜镇董志蔡金为施伟雄

(74)专利代理机构泉州市文华专利代理有限公司35205

专利代理师郭若山

(51)Int.CI.

A43D8/00(2006.01)

A43D8/02(2006.01)

A43B23/02(2006.01)

D04H3/05(2012.01)

权利要求书2页说明书5页附图2页

(54)发明名称

一种面料和鞋面的制作方法

(57)摘要

CN114431576A本发明提供一种面料的制作方法，包括定点、绕线、热压和卸板等步骤，本发明还提供了一种基于上述面料的制作方法的鞋面的制作方法。由于在绕线时，同时绕设的两条连续纱线所绕设的图形绕线点相同，且两条连续纱线的颜色、材质或线径互不相同，可利用两条连续纱线所呈现的不同视觉效果之间的分界线勾勒出面料的图案，面料图案的设计空间相对较大，图案较为多

CN114431576A

CN114431576A权利要求书1/2页

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1.一种面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、定点，在基板上设置多个外围绕线点以及多个位于各所述外围绕线点所围成的空间内的图形绕线点；

S2、绕线，同时采用两条连续纱线分别在各所述外围绕线点和各所述图形绕线点之间按预先设定的轨迹依次交替绕设形成纱线组，两条所述连续纱线所绕设的所述图形绕线点相同，且两条所述连续纱线的颜色、材质或线径互不相同；

S3、热压，将完成步骤S2的所述基板放入热压机中进行热压处理，使得各所述连续纱线连接形成一体式的坯料；

S4、卸板，将所述坯料从所述基板上取出，获得面料。

2.如权利要求1所述的面料的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，所述外围绕线点和所述图形绕线点都为设置在所述基板上的销钉。

3.如权利要求2所述的面料的制作方法，其特征在于，所述基板的下方设置有垫板，作为所述外围绕线点的所述销钉固定连接在所述基板的上表面，作为所述图形绕线点的所述限定固定连接在所述垫板上并从所述基板的上表面穿出。

4.如权利要求1所述的面料的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，各所述外围绕线点被分为分别呈环形布置的第一外围点组和第二外围点组，所述第二外围点组位于所述第一外围点组所围成的空间内，且所述第一外围点组上的各所述外围绕线点和所述第二外围点组上的各所述外围绕线点相互错位布置，各所述图形绕线点都位于所述第二外围点组做围成的空间内。

5.如权利要求1所述的面料的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，所述连续纱线为热熔纱。

6.如权利要求1所述的面料的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，两条所述连续纱线在被其所共同绕设的所述图形绕线点处相互缠绕。

7.如权利要求1所述的面料的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，多次同时采用两条连续纱线分别在各所述外围绕线点和各所述图形绕线点之间按预先设定的轨迹依次交替绕设，每次绕设所形成的所述纱线组所占据的区域中至少有部分区域互不重叠。

8.如权利要求7所述的面料的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，以开始绕设所述连续纱线的位置为绕设起点，以终止绕设所述连续纱线的位置为绕设终点，每次绕设的两个所述绕设起点和两个所述绕设终点的位置都相同。

9.如权利要求9所述的面料的制作方法，其特征在于，以所述连续纱线在各所述外围绕线点和各所述图形绕线点之间依次交替绕设时的被第一个绕设的所述外围绕线点为起绕点，最后一个被绕设的所述外围绕线点为终绕点，各所述连续纱线从对应的所述绕设起点到对应的所述起绕点之间的线段以及从对应的所述终绕点到对应的所述绕设终点之间的线段都位于所述坯料的边缘。

10.如权利要求7所述的面料的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，每次绕设完成之后，都将各连续纱线往所述基板方向按压。

11.一种鞋面的制作方法，其特征在于，采用如权利要求1-10中