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公司炼钢浇铸工标准化操作规程

文件名称：公司炼钢浇铸工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事炼钢浇铸工作的员工。规程涉及炼钢浇铸过程中的安全操作，旨在保障员工人身安全和设备设施完好。操作人员须严格按照本规程执行，确保生产顺利进行。规程涵盖炼钢浇铸前准备、作业过程、安全防护及应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应选择耐高温、耐腐蚀、防火性能好的材料，确保覆盖全身。

c.防护手套应选择耐高温、绝缘性能好的材料，避免直接接触高温物体。

d.防护眼镜应佩戴在额头正上方，防止熔融钢水溅入眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查浇铸设备的各个部件是否完好，如浇包、水口、冷却水系统等。

b.检查浇铸设备的电气系统，确保电源线路无破损，开关、按钮等操作部件功能正常。

c.检查冷却水系统，确保冷却水压力和流量符合要求，无泄漏现象。

d.检查浇铸设备的安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

e.检查浇铸设备的润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.作业区域应设置应急通道，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

e.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业环境安全。

操作人员在进行浇铸作业前，必须完成以上准备工作，确保操作过程中安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先检查浇铸设备的各部分是否处于正常状态，确认无误后启动设备。

b.调整设备至预定的工作参数，如温度、压力、流量等。

c.检查浇包内钢水是否达到规定温度，确保符合浇铸要求。

d.将钢水缓慢倒入模具或铸件中，控制流速和流量，避免钢水飞溅。

e.浇铸过程中，密切关注钢水流动情况，及时调整设备参数。

f.浇铸完成后，关闭设备，等待铸件冷却至室温。

g.检查铸件质量，如有问题，及时反馈并处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高合金钢等特殊钢种，需根据钢种特性调整浇铸参数。

b.特殊工序如浇注铸铁时，应确保冷却水温度适宜，防止铸件产生裂纹。

c.在进行连续浇铸时，应控制好浇铸速度和间隔时间，避免因过快或过慢导致铸件缺陷。

3.异常工况的处理方法：

a.发现浇铸设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.遇到钢水温度异常，应立即停止浇注，检查原因并调整设备。

c.发现钢水飞溅，立即采取防护措施，并检查浇包和模具是否完好。

d.若发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，使用消防器材进行扑救。

e.操作过程中若出现人员受伤，立即停止操作，进行急救并报告相关部门。

操作人员需严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和铸件质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.浇铸温度：根据不同钢种，浇铸温度应保持在规定范围内，通常在1500℃至1650℃之间。

b.冷却水压力：冷却水压力应稳定在0.5MPa至1.0MPa之间，以保证冷却效果。

c.浇注速度：浇注速度应根据铸件大小和钢水温度调整，一般控制在0.5m/s至1.5m/s之间。

d.设备振动频率：振动设备运行时，振动频率应在设定范围内，通常为60Hz至150Hz。

e.电流电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的数值范围内。

2.典型故障现象：

a.浇包温度异常：浇包温度过高可能导致钢水氧化，过低则可能导致铸件冷隔。

b.冷却水压力不足：冷却水压力不足会导致铸件冷却不均匀，可能出现裂纹或变形。

c.设备振动异常：振动频率不稳定或振动过大可能影响铸件质量，甚至损坏设备。

d.电流电压波动：电流电压波动可能导致设备运行不稳定，严重时可能损坏设备。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分的温度、压力、振动等参数，确保在正常范围内。

b.设备应配备监控仪表，实时显示关键参数，操作人员需随时关注仪表读数。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，采取措施进行调整或停止设备运行。

d.定期进行设备维护保养，检查设备磨损情况，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应接