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公司水上起重工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司水上起重工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司水上起重工岗位的应急处置操作。规程旨在规范水上起重作业中遇到紧急情况时的应急响应和处置流程，确保作业人员的人身安全及设备设施的安全。要求所有从事水上起重作业人员必须熟悉并遵守本规程，以提高应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、救生衣、安全带等防护用品。

b.作业时，长发应束起并佩戴防护帽，以防卷入设备。

c.防护手套、防护眼镜等根据作业需求佩戴。

d.检查防护用品是否完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械的钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件是否存在磨损、裂纹、变形等情况。

b.确保起重机限位器、制动器、电气系统等安全装置工作正常。

c.检查起重机的液压系统、气动系统是否存在泄漏、异常噪音等现象。

d.确认起重机的操作手柄、按钮等操作机构灵活可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无关人员不得进入起重作业区域。

b.检查作业区域附近是否有障碍物，确保起重作业的安全空间。

c.作业前应清除现场积水、油污等易滑物质，防止滑倒事故。

d.作业时，风速超过5级时，应暂停起重作业，待风力减小后继续作业。

e.检查水面是否有漂浮物，避免对起重作业造成干扰。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.作业前，检查并确认起重机处于停机状态，安全开关处于断开位置。

b.启动起重机，进行空载试运行，检查各系统是否正常。

c.根据作业需求，调整起重机至合适的工作位置。

d.启动液压或气动系统，缓慢提升吊装物品，确保吊点稳固。

e.在吊装过程中，保持吊装物品平稳，避免剧烈摇晃。

f.到达指定位置后，缓慢放下吊装物品，确保放置平稳。

g.作业结束后，关闭起重机，断开电源，收回吊索具。

2.特定操作技术规范：

a.吊装物品时，应确保吊点位于物品重心以上，防止倾斜或翻倒。

b.吊装过程中，应保持起重机的稳定，不得随意调整吊装角度。

c.操作过程中，不得超载使用起重机，严禁使用超过额定负荷的钢丝绳。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，并报告上级。

b.如遇紧急情况，应立即使用紧急停机按钮，迅速断开电源。

c.确保现场人员安全撤离，必要时进行紧急救援。

d.对故障设备进行排查，确认原因后，进行维修或更换部件。

e.修复完成后，重新进行设备检查，确保安全后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无过载、短路等异常情况。

d.滑轮、钢丝绳等无磨损、裂纹等损伤。

e.操作手柄、按钮等响应灵敏，无卡滞现象。

f.安全防护装置如限位器、制动器等正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能因基础不稳或部件松动引起。

b.液压系统油温过高，可能是油质不佳或冷却系统故障。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

d.吊钩、滑轮等部件出现磨损、裂纹，可能影响吊装安全。

e.操作手柄、按钮失灵，可能是电气或机械故障。

3.状态监控方法：

a.作业人员应时刻注意设备运行情况，及时发现异常。

b.定期进行设备维护保养，检查关键部件状态。

c.使用仪器设备对液压系统、电气系统进行检测。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

e.建立设备故障档案，对常见故障原因及处理方法进行总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查起重机的各项性能指标，如起重量、起升速度等是否符合要求。

b.监测液压系统压力，确保其在正常工作范围内。

c.检查电气系统电压稳定性和电流是否正常。

d.测试制动系统的响应时间和可靠性。

e.检查吊索具的磨损情况，确保其安全性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对液压系统进行压力调整，确保系统稳定。

b.对电气系统进行参数校准，保证电压和电流的准确性。

c.调整制动系统，确保其能够在规定时间内达到制动效果。

d.更换或修复磨损的吊索具，确保吊装安全。

e.检查并调整起重机的平衡，确保其在不同工况下都能保持稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.遇到起重量较大的吊装任务时，应降低起升速度，确保安全。

b.在强风或恶劣天气条件下，