铸造设备及其自动化 [王录才，宋延沛 主编] 2013年_301-350.docxVIP

第8章落砂与清理设备

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个有效碰撞，其余都是小的弱碰撞。

2)周期规则跳跃。如图8-10所示，C区是在一定的P及R的条件下，铸型在栅床上经几次跳跃之后，基本达到如图8-12所示那样的周期规则跳跃形式，铸型的每次飞跃角等于

2π,每次碰撞都在同一相位角α处，有

(8-9)

这时铸型下落速度u?与碰撞后的回跳速度相等。如图8-10所示，具有这样跳跃方式的P-R区很窄。

在起伏跳区A与周期规则跳跃区C之间是过渡区B。具有B区内P-R值的栅床在振动时，铸型的跳跃很不规则，碰撞轻重相同。至于C区之外的D区及E区，是不规则的过强跳跃。碰撞一次很强，一次很弱，跳跃很不稳定，对实际讨论落砂机碰撞运动意义不大。

图8-12周期规则跳跃方式

1—铸型运动轨迹2—栅床运动轨迹

(3)碰撞强烈程度落砂效果的好坏取决于铸型与栅床碰撞的强烈程度。就铸型受力来说，其碰撞强烈程度与碰撞前后动量的变化或速度的变化成比例。因而，碰撞强烈程度可

以用下式衡量

U=u?-u1

式中，U为铸型碰撞前后的运动速度差(m/s);u?、u?为铸型碰撞前后的运动速度(m/s)。

应该指出，u?通常是向下的负值，所以U值是u?与u?绝对值之和。

在假定为塑性碰撞，即R=0时，由式(8-5)及式(8-1)可求得

U=u?-u?

=√Prg[cos(θ+φ)-cosφ+θsingφ]

(8-10)

从式(8-10)可见，当振动系统的P值一定时，U值与√r成正比，取r=1时的U值为比碰撞强烈程度U,。

当R≠0时，求P值比较复杂一些。图8-13所示是R=0.20时，不同

12.8

12.612.4

碰撞强烈程度U,R=0.2012.212.0

碰撞强烈程度U,

R=0.20

11.611.4

11.211.0

10.810.6

2.002.10

2.002.102.202.302.402.502.60抛料指数P

图8-13比碰撞强烈程度与抛料指数的关系(R=0.20)

图8-13

的P值情况下U,值的变化状况。由图8-13可见在起伏跳区，U,值随P值增大而加大；在

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过渡区，U,值变化不定；而在周期规则跳跃区中，P值增大，U,值反而减小。

(4)输送速度由于振动输送机在铸造车间中应用较多，输送式惯性振动落砂机除了落砂作用外还有输送作用，以下简单分析振动输送机的输送作用。

设振动输送机栅床的振动方向与水平线成一定的倾斜角β。这时式(8-1)可写成x=rsin(wt+φ)sinβ

(8-11)

在一个栅床振动周期中，物料向前运动可以分成如图8-14所示的t?及t?两个阶段，即飞跃阶段及“伏”的阶段。

图8-14物料输送运动的两个阶段

1—物料运动波形2—栅床运动波形

1)飞跃阶段运动距离。当物料跳起时，其水平方向的速度可由式(8-3)的u。乘以cosβ得到

VH=rwcosφcosβ

VH乘以飞跃的时间t;即得这一段的移动距离

S?=VHt?=rwt?cosφcosβ=rθcosφcosβ(8-12)

2)随着栅床向前移动的距离。颗粒物料与栅床碰撞的速度恢复系数不大，所以可以取其跳跃方式为塑性碰撞或相当于起伏跳式。物料在t?期间随着栅床向前移动。在此期间，栅床向前移动的距离为

S?=r[sinφ-sin(θ+φ)]cosβ(8-13)

将s?与s?相加可得到一个振动周期中物料向前移动的距离s

s=s?+S?=r[θcosφ+sinφ-sin(θ+φ)]cosβ

以式(8-6)代入，可得

由此可得输送的平均速度为

(8-14)

式中，f为激振频率(1/s),f=w/2π;n?为物料的飞跃时间与振动周期时间之比，n?=w/

2π;η为速度降低系数，可由试验确定，一般η=0.9;g为重力加速度(m/s2);β为振动输送机栅床的振动方向与水平线之间的倾斜角(°);s为一个振动周期中物料向前移动的距离(m)。

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