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常见电焊设备接线手册

在工业制造与维修领域，焊接是一项基础且至关重要的技术。电焊设备的正确接线不仅直接关系到焊接质量的优劣，更是保障操作人员安全与设备正常运行的前提。本手册旨在为广大焊接从业者及相关技术人员提供一份专业、严谨且实用的常见电焊设备接线指南，帮助您规范操作，规避风险。

一、焊接作业安全须知

在进行任何接线操作之前，安全永远是第一位的。请务必严格遵守以下安全准则：

1.个人防护：作业时必须穿戴好合格的焊接面罩、阻燃工作服、电焊手套、皮质鞋盖等防护用品，确保身体不直接暴露于电弧、火花及高温金属飞溅之下。

2.作业环境：确保作业场所通风良好，远离易燃易爆物品。地面应保持干燥，避免因潮湿导致触电风险。必要时设置警示标识，防止无关人员靠近。

3.设备检查：接线前，务必检查焊机、电缆、插头插座等是否存在破损、老化、松动等现象。接地（接零）保护是否完好有效。

4.电源确认：仔细核对焊机铭牌上的额定电压与现场供电电压是否一致，严禁超压或欠压使用。同时，确保供电线路容量足以满足焊机工作需求。

5.断电操作：进行接线或拆线操作时，必须将焊机电源开关置于“OFF”位置，并拔掉电源插头，确保设备完全断电。

二、常见电焊设备接线详解

（一）手工电弧焊（SMAW）焊机接线

手工电弧焊焊机，俗称“电焊机”，是应用最为广泛的焊接设备之一。其基本接线包括电源输入线、输出线（焊钳线与地线）的连接。

1.电源输入线连接：

*打开焊机侧面或后面的电源输入接线盒盖。

*通常，单相交流焊机输入为两根线（火线L、零线N），三相交流焊机或直流焊机输入为三根线（火线L1、L2、L3）。请根据焊机铭牌标识和现场电源情况进行连接。

*确保输入导线规格符合焊机功率要求，导线接头应牢固压紧，防止松动发热。接线完成后，盖好接线盒盖并拧紧螺丝。

2.输出端（焊钳与工件）连接：

*焊机输出端通常有“+”（正极）和“-”（负极）两个接线柱，部分焊机可能标识为“焊钳”和“工件”。

*将焊钳电缆的一端牢固连接到焊机的“+”或“-”输出端子（具体极性根据焊条类型和焊接工艺要求选择，一般酸性焊条用直流正接或交流，碱性焊条多用直流反接）。

*将带有工件夹的地线电缆另一端连接到焊机对应的另一输出端子。

*焊钳和工件夹的连接应确保接触良好，无氧化、油污。电缆应避免过度弯曲和碾压。

*工件夹必须牢固夹持在待焊工件上，或通过可靠的导电工装与工件连接，确保焊接电流回路畅通。

（二）二氧化碳气体保护焊（GMAW/FCAW）焊机接线

二氧化碳气体保护焊设备相对复杂，除了焊机主体，还包括送丝机、焊枪、保护气瓶及管路等。

1.焊机电源输入连接：此部分与手工电弧焊焊机类似，需根据焊机型号（单相或三相）正确连接至供电电源。

2.焊机与送丝机连接：

*通常通过一条多芯控制电缆和一条焊接电缆将焊机主体与送丝机连接。

*控制电缆插头插座应对应插好并锁紧，确保控制信号正常传输。

*焊接电缆一端连接焊机输出端正极（通常为“+”），另一端连接送丝机的焊接电缆输入端。

3.焊枪与送丝机连接：

*将焊枪电缆末端的连接头（通常为快速插头或螺丝压紧式）与送丝机的输出端相连接，确保导电良好并锁紧。

*同时，焊枪上的控制开关线缆也需正确插入送丝机对应的接口。

4.工件地线连接：

*将带有工件夹的地线电缆一端连接到焊机输出端负极（通常为“-”）。

*另一端工件夹同样需牢固夹持在待焊工件上。

5.保护气体连接：

*将保护气瓶（如CO?或混合气体）通过减压阀和流量计连接到焊机或送丝机上的气体输入端。

*连接前检查气瓶阀门和管路连接处是否清洁，必要时进行吹扫。

*确保气管连接紧密，无泄漏。调节气体流量至焊接工艺要求值。

（三）钨极氩弧焊（TIG）焊机接线

钨极氩弧焊设备接线与气保焊有相似之处，但焊枪结构和引弧方式有所不同，通常还涉及高频引弧装置的连接。其电源输入、工件地线连接方式与前述类似。焊枪连接除了焊接电缆，还可能包括控制电缆和氩气输送管。具体连接需参照设备说明书，特别注意高频引弧回路的完整性和安全性，以及氩气流量的调节。

三、接线后的检查与测试

完成所有接线后，在正式焊接前，务必进行以下检查与简单测试：

1.整体检查：再次检查所有接线是否正确、牢固，有无遗漏，接地是否可靠。电缆走向是否合理，有无妨碍操作或造成安全隐患。

2.气体检查（如适用）：打开保护气瓶阀门，检查气体管路有无泄漏，调节气体流量至合适范围。

3.通电测试：合上电源开关，观察焊机面板指示灯是否正常亮起。启动送丝机（如为气保焊），检查送丝是否平稳，焊枪开关是否能正常控制送丝和气体。

4.空载测试：在确保安