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洗衣房设备故障应急演练脚本

场景设置

时间：工作日10:15

地点：企业后勤服务中心洗衣房（建筑面积约260㎡，划分原辅料区、水洗区、烘干区、熨烫区、整理分拣区、待发货区、设备维修间、监控室8个功能区，配置XGQ-100F全自动洗脱机6台、HG-100烘干机4台、YP-800平烫机2台、ZD-300折叠机1台，以及蒸汽发生器、软水处理器、污水过滤装置等辅助设备；当日在岗人员：班长刘建国（52岁，从事洗衣房管理18年）、水洗岗员工王芳（38岁，5年水洗操作经验）、烘干岗员工李强（40岁，6年烘干操作经验）、熨烫岗员工张敏（35岁，4年熨烫操作经验）、分拣岗员工赵晓燕（29岁，2年分拣经验）；当日待洗衣物共12批次，其中包括30套员工工服、20套客户接待制服、15套食堂员工工装、8套高管定制西装及若干酒店布草，均已完成分类标记，布草处于水洗、烘干、熨烫交叉作业状态）

事件触发

10:15，水洗区3号全自动洗脱机（型号XGQ-100F，启用时间2020年，近期因水压波动曾出现门体感应异常记录）运行至脱水环节第3分钟，脱水转速升至800r/min时，突然发出“哐当哐当”的金属撞击声，随即转速骤降，机门安全锁警报灯持续闪烁，设备显示屏弹出“门体位移故障”“脱水不平衡”双项错误代码。正在3号机旁整理待洗工服的王芳第一时间发现异常，立即按下设备紧急停机按钮，并快步走向水洗区总控制箱，切断3号机的单独供电开关——整套动作耗时约15秒。

10:16，王芳通过洗衣房内部对讲机向班长刘建国汇报：“班长，水洗区3号洗脱机脱水时出现剧烈撞击声，机门移位，已经紧急停机断电，显示屏报门体和不平衡故障，请您过来查看。”刘建国正在监控室查看各区域运行画面，3号机的异常震动已触发设备震动传感器报警，监控画面同步显示机门与机身的缝隙扩大，当即通过对讲机回复：“收到，我马上到水洗区，你留在现场做好警戒，不要触碰机门，同时注意观察周边2号、4号洗脱机的运行状态。”随后他通过监控系统锁定烘干区、熨烫区的设备运行参数，确认无异常后，拿起工具包（内含测电笔、螺丝刀、设备维修手册、备用感应传感器）赶往现场。

现场初期处置

10:18，刘建国抵达3号机旁，首先确认设备已断电，机门与机身的位移间隙约3厘米，机门密封胶条局部脱落，机内待洗衣物（20套客户接待制服，因面料较薄，前期装袋时可能存在折叠不平衡）堆积在机门侧滚筒边缘。他先通过便携式声光报警器设置警示区域，用警示带将3号机周围1.5米范围隔离，防止无关人员靠近，随后安排王芳：“你去分拣区拿两个备用的机门密封胶条和一卷防水绝缘胶带过来，顺便通知赵晓燕暂停向水洗区送料，先对已完成水洗的衣物进行分类整理。”

10:20，王芳取来备件返回，刘建国开始初步排查故障原因：首先用测电笔测试设备控制面板、门体传感器接线端，确认无漏电风险；随后拆下机门外侧的感应传感器护盖，观察到传感器接线端子因震动松脱，传感器探头与门体感应片的间距偏移至12毫米（标准间距为5毫米）；再打开机门检查滚筒状态，发现滚筒内的衣物因脱水时的离心力全部偏移至一侧，导致滚筒严重不平衡，进而拉扯门体发生位移，挤压密封胶条造成脱落。刘建国将排查结果同步至洗衣房工作群，并通过对讲机通知李强：“烘干区注意，3号洗脱机出现门体故障，预计修复需要40分钟，你那边加快4号、5号烘干机的烘干速度，优先处理已完成水洗的布草，避免堆积。”李强回复：“收到，4号机剩余10分钟烘干完成，完成后立即启动下一阶段，5号机调整烘干温度至65℃，缩短运行时间5分钟。”

故障扩大突发状况

10:22，刘建国正在重新固定传感器接线端子时，3号机下方的地漏突然冒出少量浑浊污水，伴有轻微的泡沫，王芳立刻发现并“班长，地漏反水了！”刘建国随即起身查看，发现污水顺着地面缝隙流向旁边的2号洗脱机底部，而2号机正处于主洗环节，排水管直接接入洗衣房地下污水收集管网。他立刻判断是3号机内的残留污水因门体位移，从机门缝隙溢出，加上排水管道因近期布草纤维堆积局部堵塞，导致污水反涌。

刘建国当机立断：“王芳，立即关闭水洗区总进水阀，同时切断2号、3号机的共同排水支管阀门；张敏，你马上从熨烫区拿吸水地毯和工业抽水泵过来，另外找两个20L的塑料桶备用；赵晓燕，暂停分拣，过来协助清理地面污水，注意避开设备底部的接线端口。”10:24，张敏推着抽水泵抵达现场，赵晓燕拿来3块吸水地毯和塑料桶，四人分工：刘建国负责操作抽水泵将地漏处的污水抽到塑料桶内，王芳用吸水地毯铺设在污水蔓延的路径上，拦截并吸附污水，张敏负责清理2号机底部的残留污水，防止渗入设备电机舱，赵晓燕则将装满污水的塑料桶推至洗衣房外的临时污水处理点。

10:26，正在清理过程中，2号洗脱机的进水压力传感器突然报警，显示屏弹出“进水不足”提示——由于王芳关闭了水洗区总进