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电气仪表安装方案与技术措施

一、概述

本工程设计根据工艺流程及工艺设备的操作要求，配置安全可靠、性能优良的检测仪表和控制装置

仪表的传感器部分，与被测介质的关系主要有沉入式（或浸入式、投入式）、流通式和非接触式几种，安装方式有螺纹安装、法兰安装、支架安装和夹持安装，变送器部分主要有盘装、墙装和柱装（架装）等方式。

智能检测仪表都带有现场显示部件，显示部分应当位于照度充足、便于观察的方位。

仪表4～20mA信号和无源触点信号电缆要求与电源电缆分别单独穿管。信号电缆若必须与220V及以上电源线交叉或平行时应设置相应防护措施以避免电磁干扰。

开箱后仪表需要进行单体调校（一次调校），只有单体调校符合设计或产品说明书要求的仪表才能进行安装，安装后的仪表需进行现场系统调校（必须逐一回路进行）。原始的调校纪录单应提供给甲方存档.

二、电磁流量计

流量计前直管段长度必须≥5倍管道直径；

流量计后直管段长度必须≥2倍管道直径。

传感器应有良好的接地，接地电阻10Ω。

在连接传感器的管道内若涂有绝缘层或非金属管道时，传感器两端应装有接地环。

信号电缆和励磁电缆必须严格分开，单独穿在钢管内，不能敷设在同一管子内或平行敷设，更不能绞和在一起。

信号电缆和励磁电缆要尽可能短，安装后的多余电缆应剪去，并按原要求对号焊好接头。

三、超声波液位计

超声波液位计的传感器为非接触式，安装于水池的上方，支架悬空安装，螺纹或法兰固定。探头的正面应该与液面保持平行。变送器为挂墙安装或支架安装。

液面的最大高度不要进入探头的盲区。

探头的连接电缆不是作为支撑电缆设计的，不要用它来悬挂探头。

在电气未断路情况下，切不可将屏蔽电缆接地并连至变送器。

四、压力变送器

1、安装点的确定

变送器应安装在易观察和检修的地方。

安装地点应力求避免振动和高温的影响。

当检测温度高于60℃的液体、蒸汽时，就地安装的压力变送器取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。

2、导压管敷设

导压管粗细要合适，一般内径为6~10mm，长度应尽可能短，最长不得超过50米；

导压管水平安装时应保持有1：10~1：20的倾斜度，以利于管内积存的液体（或气体）的排出；取压口到压力计之间应装设截止阀，以利于压力变送器的检修。

3、取压点的选择

所选择的测压点应能反映被测压力的真实大小。取压点应选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路弯管、分叉、死角及易形成旋涡的地方。

对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，因此取压点应在管道的上半部；对于液液体介质，应使液体内析出的少量气体能返回管道，同时防止管道内的杂质及颗粒进入测量管路及仪表，因此取压点应在管道下半部，但是不能在管道底部。

五、温度传感器

在测量管道温度时，应保证测温元件与流体充分接触，以减少测量误差。要求测温元件应迎着被测介质流向插入，至少与被测介质正交，且不能与被测介质形成顺流。

选择有代表性的测温点位置，测温点不应选在死角区域，应尽量避开有电磁干扰源的场合，避不开时采取抗干扰措施。

合理确定测温元件的插入深度，在管线上安装时，测量元件的感温点应处于管道中心流速最大处，保证有足够插入深度，保护管的的末端分别越过管中心线。

仪器仪表、接线箱内接线应采用压接方式，线号标识清晰。

接线时应注意接线片之间，导线之间及它们和外壳的距离和电气间隙均不小于4mm。

为防止连接导线受外来的机械损伤，应将连接导线穿入金属管或汇线槽。

超声波液位计安装在最高水面以上，且满足最小盲区要求，在其半径500毫米内向下至水面不得有任何障碍物。

保证传感器发射的波束与水面垂直。

装在有盖池子内的超声波液位计考虑通风，防止产生水雾影响测量精度。

液位计必须采用防腐型超声波液位计。安装时要特别注意接线端子出线的严密防腐。电缆外表面必须采用防腐措施（套软管或缠防腐胶带）。

与传感器组装一起变送器应设在最高水位以上，防止被水淹没。

液位计在室外安装，加不锈钢防护罩。

六、安全监控系统的安装

1)中央控制台

中央控制台的布置应根据控制室的设计施工图布置。控制台应设置合理、连接正确、排列整齐，标识明确。

2)摄像机

摄像机在墙（柱）上、支架上和杆路上安装，各台摄像机的具体安装方式根据现场的情况确定。

摄像机安装板尺寸和开孔，以及安装螺栓数量和规格，视摄像机云台的规格而定。

摄像机安装板用螺栓和螺母固定在安装架上。

摄像机固定卡由四部分组成：2块旁板，1块Ⅰ型钢板，1块加强钢板（加强钢板不用焊接，安装时装在里面即可）。固定孔的孔距与2号法兰一样。要求焊接平滑，焊接后调直到图纸尺寸。材料用4mm厚普通钢板。

七、自控系统的安装

现场控制柜、中控室控制台设置合理；连接正确、排列整齐，标识明确。

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