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公司钨酸铵溶液制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司钨酸铵溶液制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨酸铵溶液制备工岗位现场作业，旨在确保钨酸铵溶液制备过程中的安全、环保和高效。规程明确了作业人员的基本要求、安全操作程序、设备维护及应急处置等内容，以保障人员安全、设备完好和环境友好。所有参与钨酸铵溶液制备的员工必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩和实验服。

-根据操作的具体要求，可能还需要佩戴防静电鞋、耳塞或防噪音耳罩。

-防护用品必须完好无损，穿戴前应进行检查，确保其性能符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键部件。

-确认设备连接管道无泄漏，阀门开关灵活，压力表指示正常。

-检查反应容器内壁是否有残留物，确保清洁无杂质。

-检查所有电气设备是否完好，电线无破损，接地良好。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度在安全范围内。

-工作台面清洁，无油污、水渍或其他可能影响操作的杂物。

-地面铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

-确保紧急出口和消防设施易于访问，并处于良好状态。

-作业环境温度和湿度应符合设备操作的要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动通风系统，确保操作区域通风良好。

-打开反应容器盖，检查内部无异物，清洁容器。

-按照规定的配比量准确称取钨酸和氨水，准备投料。

-将钨酸和氨水缓慢加入反应容器中，边加边搅拌，防止局部过热。

-启动加热器，缓慢升温至设定温度，保持恒温反应。

-反应完成后，关闭加热器，停止搅拌，冷却至室温。

-待溶液冷却后，关闭反应容器盖，进行过滤处理。

-最后，清洗设备，确保无残留物。

2.特定操作的技术规范：

-投料时，应均匀缓慢加入，避免溶液剧烈反应。

-加热过程中，严格控制温度，避免过热导致溶液溢出或设备损坏。

-过滤操作应在溶液冷却后进行，防止高温导致溶液分解。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，停止操作，撤离现场，通知维修人员处理。

-若溶液温度异常升高，立即关闭加热器，停止搅拌，等待冷却。

-若操作过程中出现异味，立即停止操作，开启通风，撤离现场，查明原因。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-电机运行平稳，无异常噪音。

-搅拌器转速符合设定值，溶液均匀混合。

-加热器温度稳定，无过热现象。

-压力表显示正常，无压力异常波动。

-通风系统运行正常，无有害气体积聚。

-设备表面清洁，无泄漏或损坏。

2.常见故障现象：

-电机异常噪音或震动，可能是因为轴承磨损或电机故障。

-搅拌器转速不稳定，可能是传动装置故障或电机故障。

-加热器温度失控，可能是温控器故障或加热元件损坏。

-压力表读数异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

-通风系统效率降低，可能是通风管道堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带、温度控制器等。

-通过监控仪表（如温度计、压力表）实时监测设备工作参数。

-定期进行设备维护和保养，及时发现并排除潜在故障。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态，便于分析和故障排查。

-使用声光报警系统，在设备状态异常时及时发出警报。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查溶液的pH值，确保其符合生产要求。

-使用密度计或折射仪检测溶液的密度或折射率，监控溶液浓度。

-检查搅拌器的转速，确保其稳定在设定值。

-监控加热器的温度，确保恒温控制准确。

-检查压力表读数，确保系统压力稳定。

-定期检查通风系统的风量，确保空气流通无阻碍。

2.调整方法：

-若pH值偏离设定值，通过添加酸或碱进行调整。

-调整搅拌器的转速，以优化溶液的混合效果。

-调整加热器的输出功率，维持溶液在设定温度范围内。

-通过更换或清洁过滤元件，处理压力异常。

-清理或更换通风管道，解决通风问题。

3.不同工况下的处理方案：

-若溶液出现沉淀，增加搅拌时间或调整搅拌速度。

-若溶液温度过高，降低加热器功率或暂停加热。

-若压力异常升高，检查管道是否堵塞，必要时进行清洗或更换。

-若设备出现异常噪音，检