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公司橡胶炼胶工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司橡胶炼胶工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶炼胶工岗位的日常生产操作，旨在确保员工在生产过程中的人身安全和健康。规程要求所有橡胶炼胶工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识，确保生产安全。规程内容涵盖橡胶炼胶工岗位的操作流程、安全防护措施、应急处理等，以保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）工作服应选用耐高温、防静电、透气性好的材料，确保作业时的舒适性和安全性。

（3）防护眼镜和防尘口罩应确保密封性良好，防止橡胶粉尘和有害气体侵入。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查设备紧固件是否牢固，防止松动造成安全事故。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查传动装置、传动带、轴承等是否运行正常，无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）地面应铺设防滑材料，防止作业时滑倒。

（3）作业区域应保持通风良好，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

（4）定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便及时应对突发事件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，检查设备各部分是否正常，确认无异常后方可开启电源。

（2）按设备操作规程，依次进行加料、预热、混炼、冷却等步骤。

（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

（4）操作结束后，关闭电源，清理设备，保持现场整洁。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应按配方比例准确计量，避免过多或过少。

（2）混炼过程中，控制好温度和转速，避免温度过高或过低，转速过快或过慢。

（3）冷却阶段，确保橡胶均匀冷却，防止出现温差过大。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）对设备进行初步检查，判断异常原因，如无法自行处理，通知维修人员。

（3）若出现人员受伤，立即进行现场急救，并报告上级，同时做好事故现场的保护。

（4）待异常处理完毕，经安全检查确认无误后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、转速等参数在设定范围内，显示稳定。

（3）传动带、轴承等部件运行顺畅，无卡滞现象。

（4）电气设备无漏电、短路等安全隐患。

（5）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座松动等原因引起。

（2）设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

（3）温度、压力异常，可能是控制系统故障或传感器损坏。

（4）电气设备出现火花、烟雾，可能是绝缘性能下降或电路短路。

（5）冷却效果不佳，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

（2）使用仪器设备监测温度、压力、转速等关键参数。

（3）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）员工应具备一定的设备维护知识，能对常见故障进行初步判断和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否同步，确保无偏移或不同步现象。

（2）监测设备温度、压力、转速等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

（3）检查橡胶的混炼效果，如颜色、硬度、均匀性等是否符合要求。

（4）测试设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

（5）定期检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、转速等。

（2）对于混炼效果不理想的情况，调整配方或混炼时间。

（3）发现设备部件磨损，及时更换或修复。

（4）润滑系统出现问题，添加或更换润滑油。

（5）电气系统故障，按照故障排除流程进行修复。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：降低运行速度，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

（2）设备压力过高：检查压力源，调整压力设定值，确保安全运行。

（3）混炼不均匀：调整混炼时间，优化配方，确保原料混合均匀。

（4）设备振动过大：检查轴承、底座等部件，必要时进行加固或更换。

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