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３．１Ｍｔ／ａ国产连续重整装置运行分析

潘龙，张卫琪，徐凯舰

（盛虹炼化（连云港）有限公司，江苏省连云港市２２２０００）

摘要：某公司３．１Ｍｔ／ａ连续重整装置采用具有自主知识产权的国产超低压连续重整（ＳＬＣＲ）技术，选用连续重

整催化剂ＰＳ，是目前国产化规模最大的连续重整装置。装置大型化后热态考核阶段，反应再生系统各设备、管

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线支吊架位移正常，与设计数据吻合。装置投料开工后，反应再生系统热位移趋势与热态考核结果一致。装置性

＋

能考核结果表明：在原料芳烃潜含量比设计值低７．４９百分点的情况下，装置Ｃ液体收率为８８．１５％，纯氢收率为

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３．８０％，脱戊烷油芳烃的质量分数为８２．８４％，芳烃转化率为１７２％。装置运行半年后，催化剂粉尘量稳定在

８～１２ｋｇ／ｄ，各项经济指标参数良好，ＰＳ催化剂表现出良好的反应活性、选择性及较低的磨损率。

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关键词：连续重整装置热态考核催化剂装填进料换热器进料性质物料平衡能耗氯化氢

ＤＯＩ：１０．２０１３８／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ１００２１０６Ｘ．２０２４．１０．００４

某公司３．１Ｍｔ／ａ连续重整装置采用具有自设置再接触制冷器，以提高重整产氢的纯度，其中

主知识产权的国产超低压连续重整（ＳＬＣＲ）技术，再接触制冷剂为丙烯，由ＰＸ（对二甲苯）装置的

平均反应压力为０．３５ＭＰａ，苛刻度按重整Ｃ＋生丙烯压缩系统提供，省去了重整装置传统的丙烷

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成油研究法辛烷值（ＲＯＮ）为１０５设计，催化剂选制冷系统，解决了丙烷冷冻系统开车过程中出现

［２］

用连续重整催化剂ＰＳ，催化剂再生规模为的易停车、成功率低等问题。

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３３００ｋｇ／ｈ。目前，该装置是国产化规模最大的１．２催化剂再生部分

连续重整装置，由中石化洛阳工程有限公司提供催化剂的循环部分和再生部分通过催化剂再

成套专利技术并开展工程设计。２０２２年１２月生控制系统（ＬＨＣＳ）来实现。其主要特点：再生

２８日，装置重整反应部分投料并产出合格产品，器氯化区的含氯气体自氯化区出口单独抽出，经

１２月２９日建立催化剂循环，２０２３年１月４日开放空气脱氯罐脱氯后，一部分作为补充氧气进入

始催化剂黑烧，１月８日开始催化剂白烧。烧焦区，另一部分放空。可灵活控制烧焦区氧含

量，实现低碳烧焦，提高了装置的操作弹性。烧焦

１ＳＬＣＲ技术工艺特点区循环气体（再生气）经过脱氯及换热冷却、干燥

１．１连续重整部分后实现循环，即进入再生器的循环气水含量低，延

（１）重整反应器采用两两重叠结构，反应器缓了催化剂的比表面积降低速率［３］。闭锁料斗

内构件采用向心流动型式，物流径向通过催化剂位于再生器上方，利用再生器上部的缓冲区作为

床层，物流为上进下出（中心管下流式）。闭锁料斗的高压区，实现新型无阀输送，可减少催

（２）在脱戊烷塔进料前设置重整生成油脱烯化剂磨损速率，高压区压力更加稳定，操作更加平

烃反应器，减少下游装置的白土用量［１］。稳可靠。再生器内催化剂流动连续性强，再生器

（３）混合进料换热器采用一