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公司重冶转炉工应急处置操作规程

文件名称：公司重冶转炉工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶转炉工在转炉操作过程中可能发生的突发事件的应急处置。规程旨在确保在紧急情况下，转炉工能够迅速、正确地采取行动，最大程度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好。规程适用于所有参与转炉操作的员工，包括操作人员、维护人员和现场管理人员。执行本规程时，应严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽紧固且无损坏。

b.根据作业环境选择合适的防护眼镜，确保眼镜佩戴舒适且视线清晰。

c.操作人员应穿戴耐高温、耐腐蚀的防护服，并确保服装完好无损。

d.防护手套应选择适合操作环境的材质，确保手部安全。

e.根据需要佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

f.操作过程中，禁止佩戴可能影响操作的饰品，如手表、戒指等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查转炉本体是否存在裂纹、变形等异常情况。

b.检查各连接部位是否牢固，螺栓、螺母是否松动。

c.检查转炉内衬是否完好，是否存在磨损、脱落等现象。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否符合要求。

e.检查电气系统绝缘电阻是否符合规定，是否存在漏电现象。

f.检查控制系统是否正常，各仪表指示是否准确。

g.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停车按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域内应配备必要的应急救援设施，如灭火器、急救箱等。

d.作业区域应保持良好的通风，确保操作人员呼吸新鲜空气。

e.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

f.作业人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和应急措施。

g.作业前应进行班前会，明确操作任务、安全注意事项和应急处置措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确认设备旋转灵活无异常。

b.按照操作规程，逐步开启辅助设备，如冷却水系统、送风系统等。

c.打开转炉炉盖，检查炉内情况，确认无误后进行装料。

d.关闭炉盖，启动主设备，开始冶炼过程。

e.治炼过程中，根据工艺要求，适时调整送风量和炉温。

f.治炼结束，逐步关闭辅助设备，停止主设备运转。

g.打开炉盖，进行出钢操作，确保钢水质量。

h.出钢完成后，清理炉内残留物，准备下一炉次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高锰钢冶炼时，严格控制送风量和炉温，避免锰铁氧化。

b.精炼工序中，精确控制合金添加量，确保钢水成分稳定。

c.冶炼过程中遇到紧急情况，如炉温失控、炉体异常，应立即停止操作，启动应急预案。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现炉温异常，应立即调整送风量和炉体倾斜角度，恢复正常炉温。

b.若出现炉体振动，应检查炉体连接部位，确认无松动后，调整炉体倾斜角度，减轻振动。

c.若发生炉盖开启困难，应检查液压系统，确认液压油压力是否正常，必要时更换液压油。

d.若发现钢水质量问题，应立即停止出钢，查找原因，并对炉内钢水进行处理。

e.遇到不可预见的紧急情况，应立即启动应急预案，迅速采取措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.转炉本体运行时，炉体温度应稳定在工艺规定的范围内，通常为1200°C至1600°C。

b.转炉电机运行时，电流和电压应保持在设备铭牌规定的正常工作范围内，电流波动不超过额定电流的±10%。

c.冷却水系统运行时，水压应维持在0.5MPa至1.0MPa之间，水温应控制在40°C以下。

d.送风系统运行时，风量应与冶炼需求匹配，风速应稳定，无异常振动或噪音。

e.控制系统运行时，所有仪表读数应准确无误，报警系统应处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

a.转炉本体出现异常震动，可能是炉体结构或连接部件存在问题。

b.电机电流异常升高，可能是电机过载或传动系统存在阻力。

c.冷却水压力下降或水温异常升高，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

d.送风系统风速不稳定或噪音过大，可能是风道堵塞或风机损坏。

e.控制系统仪表读数不准确或报警系统失效，可能是传感器故障或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录关键参数。

b.使用仪表和设备