设备维护与保养标准化作业指导书故障预防与处理.docVIP

设备维护与保养标准化作业指导书（故障预防与处理）

一、适用范围与典型场景

本指导书适用于企业内各类生产设备（如数控机床、注塑机、空压机、输送线等）的日常维护、保养及故障处理，规范设备全生命周期管理中的预防性维护措施与突发故障应对流程。典型场景包括：

设备日常运行状态巡检与异常预警

定期保养作业（如周保、月保、年保）的标准化执行

设备突发故障（如异响、停机、参数异常）的快速响应与处理

设备维护保养记录的完整留存与分析改进

二、故障预防标准化流程

（一）巡检准备

人员准备：由设备操作员（或当班维护人员）执行，需熟悉设备操作手册及巡检标准，穿戴劳保用品（如绝缘鞋、护目镜）。

工具准备：携带巡检包（含测温仪、测振仪、听音棒、记录笔、便携式检测仪等），保证工具在校准有效期内。

资料准备：调取设备近期运行参数（如温度、压力、电流、振动值等）及历史故障记录，作为对比参考。

（二）日常巡检（每日/每班）

外观检查：

目视设备本体有无变形、裂纹、漏油（水/气）、线路破损、部件松动等现象；

检查安全防护装置（如防护罩、急停按钮、光电传感器）是否完好有效，无遮挡或损坏。

运行参数监测：

使用检测仪读取设备关键参数（如电机温度≤80℃、轴承振动≤4.5mm/s、液压系统压力±0.2MPa），对比标准值范围，超出阈值立即记录并上报；

监听设备运行声音，有无异响（如尖锐摩擦声、撞击声、电磁嗡鸣异常），判断异常来源。

润滑与清洁：

检查关键润滑点（如导轨、轴承、齿轮箱）油位是否在刻度范围内，油质有无乳化、杂质；

清理设备表面及周围粉尘、杂物，保持散热通风口畅通。

记录与反馈：

填写《日常巡检记录表》（见模板1），记录巡检时间、参数、异常情况及处理措施；

发觉无法处理的异常（如异响持续、参数超标），立即停机并报告设备主管*。

（三）定期保养（按周期执行）

一级保养（周保/月保）：

清洁：彻底清洁设备内部粉尘、油污，清理滤网（如空滤、油滤）；

紧固：检查并紧固松动螺栓（如地脚螺栓、端盖螺栓），扭矩符合设备要求；

润滑：按设备润滑图表加注/更换指定型号润滑油（脂），保证润滑点油路畅通；

调试：检查设备运行精度（如定位精度、重复定位精度），必要时进行参数修正。

二级保养（年保/大修）：

解体检查：对核心部件（如主轴、液压缸、电气控制柜）进行解体，检查磨损情况（如轴承游隙、密封件老化程度）；

更换易损件：更换达到使用寿命的部件（如滤芯、皮带、碳刷、接触器）；

精度校准：使用专业仪器（如激光干涉仪、圆度仪）校准设备几何精度，恢复出厂标准；

功能测试：保养后空载运行30分钟，负载测试1小时，确认各项参数正常、无异响。

（四）隐患评估与整改

隐患分级：根据故障影响程度将隐患分为三级：

一级（重大隐患）：可能导致设备停机、安全或重大质量（如主轴抱死、液压系统泄漏引发火灾）；

二级（一般隐患）：影响设备效率或精度（如定位偏差轻微、异响偶发）；

三级（轻微隐患）：不影响正常运行（如表面轻微划痕、油污）。

整改流程：

一级隐患：立即停机，设备主管组织技术员制定整改方案，经生产经理*审批后实施，整改后需联合验收；

二级隐患：72小时内完成整改，维护人员填写《隐患整改记录表》，设备主管复核；

三级隐患：纳入下次保养计划集中处理。

（五）记录与分析

数据归档：将日常巡检、定期保养、隐患整改记录整理存档，保存期限不少于3年；

趋势分析：每月由设备工程师*对运行数据（如故障频次、维修成本、参数偏差）进行分析，识别重复故障点（如某型号轴承频繁磨损），提出预防改进措施（如更换品牌、优化润滑周期）。

三、故障处理标准化流程

（一）故障接报与初步判断

接报信息：操作员发觉故障后，立即报告设备主管，说明故障时间、设备编号、现象（如“机床X轴无法移动，伴随异响”）、影响范围（如“停机1小时，影响A工件加工”）。

初步判断：设备主管*通过电话或现场查看，初步判断故障类型（机械故障/电气故障/液压故障），决定是否立即停机。

（二）现场隔离与安全防护

设备隔离：切断设备总电源、气源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，必要时安排专人监护；

区域防护：设置故障隔离区，用警戒带围挡，禁止无关人员进入；

个人防护：维护人员*穿戴绝缘手套、安全鞋、防护面具，高空作业时系安全带。

（三）故障诊断

感官排查：通过看（外观、仪表指示）、听（异响来源）、摸（温度异常）、闻（焦糊味、油味）初步定位故障点；

仪器检测：使用万用表检测电路通断/电压、红外测温仪检测过热部位、振动分析仪分析机械不平衡；

拆解验证：对疑似故障部件（如电机、传感器）进行拆解检查，确认损坏情况（如线圈烧毁、齿轮断齿）。

（四）制定维修方案

方案制定：设备主管组织技术员、维护人员*根据诊断结果制定维修方案，明确：

故障原因（如“轴承润滑不良导致滚子磨损”）；