硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号.docxVIP

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《硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号》国家标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofNationalStandard“CementedCarbideGrades—Part1:GradesofCementedCarbidesforCuttingTools”

摘要

本报告旨在系统阐述《硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号》国家标准修订的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远意义。当前，我国正处于由制造业大国向制造业强国转型的关键时期，航空航天、汽车、轨道交通等高端装备制造业的迅猛发展，对高性能硬质合金切削刀具提出了巨大且持续增长的需求。然而，我国硬质合金行业存在高端产品依赖进口、资源利用效率不高等结构性矛盾。原国家标准（GB/T18376.1—2008）已发布十余年，其技术指标与分类体系难以适应当前行业技术快速进步和产品精细化发展的要求。本次标准修订，旨在通过优化牌号表示规则、重构产品分类体系、增设关键性能指标的分级控制要求、提升基础性能门槛等一系列技术内容的更新，构建一个更科学、更先进、更具引导性的技术标准体系。报告结论认为，新版标准的实施将有效发挥标准的引领和规范作用，推动企业加强技术创新与质量控制，促进国产高端硬质合金刀具的研发与应用，加速进口替代进程，为我国制造业高质量发展和“中国制造2025”战略目标的实现提供坚实的技术基础支撑。

关键词：硬质合金；切削工具；国家标准；牌号；修订；分级控制；标准化

Keywords:CementedCarbide;CuttingTools;NationalStandard;Grade;Revision;GradedControl;Standardization

正文

一、修订背景与目的意义

我国是全球最大的制造业国家，机械工业总规模位居世界前列。在“中国制造2025”国家战略以及《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》的指引下，航空航天、新能源汽车、高端数控机床、轨道交通等战略性新兴产业正迎来高速发展期。作为“工业的牙齿”，切削加工是现代制造业的核心环节，而硬质合金刀具因其优异的硬度、耐磨性和红硬性，已成为现代切削加工的主流刀具材料，其技术水平直接关系到制造业的加工效率、精度和成本。

据统计，我国刀具消费市场规模约占全球的30%，规模约为300～400亿元，其中硬质合金刀具市场规模预计在150～200亿元。市场呈现“需求结构加速升级”的显著特征，但消费结构上高端刀具严重依赖进口，进口份额约占三分之二。尽管我国消耗了全球40%的高速钢和硬质合金原料，但刀具销售产值仅占全球的17%，反映出行业发展仍较为粗放，资源利用效率和附加值有待提升。全国硬质合金行业协会数据显示，2021年国内硬质合金数控刀片产量达3.8亿片，近5年复合增长率高达32.5%，棒材产量达1.46万吨，增长势头强劲。这预示着硬质合金刀具加速替代高速钢刀具、国产高端刀具逐步替代进口产品已成为不可逆转的行业趋势。

在此背景下，作为硬质合金行业最基础、应用最广泛的产品标准之一，《硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号》（GB/T18376.1）自2008年发布以来已逾十三年。期间，国内骨干企业持续加大研发投入，在材料配方、制备工艺、质量控制等方面取得了长足进步，产品性能已显著提升。原标准的技术指标、分类方法已无法准确反映当前行业的技术水平，更难以对产品向高端化、精细化发展起到有效的引领和规范作用。因此，对该标准进行系统性修订，提升其技术先进性和适用性，对于统一行业技术语言、明确质量升级方向、打破高端市场垄断、促进资源高效利用、支撑我国制造业转型升级具有极其重要和紧迫的现实意义。

二、修订范围与主要技术内容

本次修订的标准文件规定了切削工具用硬质合金牌号的分类、牌号表示规则、力学性能基本要求、金相组织结构要求、分级控制要求及检验规则等。其适用范围为以碳化钨（WC）为主要硬质相（可添加碳化钽TaC、碳化钛TiC、碳化铌NbC等作为第二硬质相）、钴（Co）为粘结剂，经粉末冶金法制成的切削工具用硬质合金。

与GB/T18376.1—2008版相比，本次修订的主要技术内容变化体现了系统性、先进性和引导性的原则：

1.优化牌号表示规则：对原有牌号表示方法进行了更改，使其更符合当前产品的技术特征和国际通行的标识习惯，增强了标准的科学性和易用性。

2.重构产品分类体系：根据硬质合金切削工具的实际应用领域和发展趋势，将产品重新科学划分为棒材、数控刀片、传统刀片三大类。此分类更贴近市场实际，有利于针对不同形态和用途的产品制定差