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公司输气工安全操作规程

文件名称：公司输气工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司输气工在日常工作中涉及输气设备操作、维护及检修的相关安全操作。适用于所有输气工及参与输气作业的相关人员。规程旨在确保输气作业安全、高效、有序进行，防止事故发生，保障人员生命财产安全。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）输气工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

（2）操作高温、高压或腐蚀性气体设备时，应穿戴相应的防护服、防护手套、防护鞋等。

（3）进入受限空间作业前，必须佩戴好呼吸器、防毒面具等防护设备，并确保其性能良好。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查输气设备外观，确保无损坏、腐蚀、变形等情况。

（2）检查设备连接管道，确保接口牢固，无泄漏现象。

（3）检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

（4）检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

（5）检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏、可靠。

（6）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常，有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、障碍物，确保作业通道畅通。

（2）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）对作业区域进行通风，确保空气质量符合国家标准。

（4）检查作业区域的消防设施，确保其完好、有效。

（5）对参与作业人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关操作技能和安全知识。

（6）制定应急预案，明确事故发生时的应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认操作权限和设备状态，核对操作指令。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次开启设备辅助系统，如冷却水、润滑油系统等。

（3）逐步启动主要设备，观察设备运行状态，确保设备启动平稳。

（4）进行设备运行参数的监控，如压力、温度、流量等，确保参数在正常范围内。

（5）根据工艺要求，调整设备运行参数，保证生产过程的稳定。

（6）设备运行过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停止操作，进行排查。

（7）设备停机时，先关闭主要设备，再关闭辅助系统，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高温、高压、有毒有害气体等特殊工序，操作人员必须经过专门培训，取得相应资格证书。

（2）严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

（3）使用专用工具和设备，确保操作准确无误。

（4）操作过程中，密切观察设备运行状态和工艺参数变化，发现异常立即采取措施。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备运行异常，立即停止操作，切断电源和介质。

（2）根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

（3）如需现场排除故障，必须穿戴好防护用品，确保自身安全。

（4）在排除故障过程中，密切关注设备状态，防止二次事故发生。

（5）故障排除后，进行全面检查，确认设备恢复正常运行。

（6）对异常工况进行记录，分析原因，总结经验，完善应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：设备运行时，压力应稳定在规定范围内，不得过高或过低。

（2）温度：设备运行时，温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

（3）流量：设备运行时，流量应与工艺要求相符，不得出现异常波动。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应保持在合理范围内，避免剧烈振动。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的标准范围内，不得过大。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：压力过高可能导致设备损坏，过低可能影响生产。

（2）温度异常：温度过高可能引起设备过热，过低可能导致设备运行不稳定。

（3）流量异常：流量过大或过小都可能影响生产效率，甚至造成设备损坏。

（4）振动和噪音过大：可能是设备存在机械故障，如轴承磨损、齿轮损坏等。

（5）设备泄漏：可能导致介质浪费，严重时可能引发安全事故。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备运行参数的正常范围，能够及时发现异常情况。

（2）定期检查设备运行参数，如压力表、温度计、流量计等，确保其准确可靠。

（3）使用专业仪器对设备进行定期检测，如振动分析仪、超声波检测仪等。

（4）发现异常参数时，立即分析原因，采取措施进行处理。

（5）记录设备运行数据，定期分析设备运行状态，为设备维护提供依据。

（6）设备维修后，应进行试运行，确认设备恢复正常运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）压力检测