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公司啤酒酿造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司啤酒酿造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事啤酒酿造工作的全体员工。规程适用于啤酒酿造过程中从原料处理、发酵、过滤、灌装到成品检验的全过程。员工必须严格遵守本规程，确保个人健康、安全生产及环境保护。规程旨在保障员工生命财产安全，预防事故发生，减少环境污染，提升企业社会责任。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在进入酿造车间前，必须穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

（2）从事高温或腐蚀性液体操作时，需佩戴耐高温手套和防护服。

（3）操作机械设备时，必须佩戴耳塞以保护听力。

（4）在处理易燃易爆化学品时，需佩戴防静电手套和防静电鞋，并使用防爆工具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备是否处于正常状态，无损坏、松动或异常磨损。

（2）确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

（4）检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

（5）对发酵罐、储罐等容器进行气体检测，确保内部无有害气体。

3.作业区域的准备要求：

（1）酿造车间内保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）工作台面保持清洁，操作工具摆放整齐。

（3）发酵罐、储罐等容器上的标识清晰，便于识别。

（4）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好可用。

（5）定期检查通风系统，确保车间内空气质量符合标准。

（6）在易发生滑倒的区域铺设防滑垫，并设置警示标志。

操作前，员工需接受相应的培训，了解上述准备工作的具体要求，并严格按照规程执行。任何不符合安全要求的准备工作，均不得进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备动作符合预期。

（2）开启设备电源，按照操作手册的顺序启动各个部件。

（3）检查所有设备是否正常运行，包括泵、搅拌器、温度控制器等。

（4）根据工艺要求，逐步加入原料，如麦芽、啤酒花、水等。

（5）监控发酵过程，调整温度、pH值等参数，确保发酵条件适宜。

（6）发酵完成后，进行过滤操作，去除杂质。

（7）过滤后的啤酒进行灌装，检查灌装设备是否密封良好。

（8）灌装完成后，进行封口和标签贴附。

（9）最后，进行成品检验，确保产品质量合格。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温操作时，应穿戴适当的防护装备，并保持安全距离。

（2）在处理腐蚀性化学品时，必须佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

（3）在操作高压设备时，必须确保所有安全阀和压力表正常工作。

（4）在操作易燃易爆区域时，禁止使用明火和产生火花的设备。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

（2）对于温度异常，根据情况调整冷却或加热系统。

（3）若发现泄漏，立即关闭泄漏源，并采取堵漏措施。

（4）电气设备故障，应立即切断电源，并通知维修人员处理。

（5）在发生紧急情况时，应立即启动应急预案，包括疏散员工、报警等。

（6）所有异常情况处理完毕后，需进行彻底的检查，确保无安全隐患。

操作人员应熟悉上述流程和规范，并在实际操作中严格执行，确保酿造过程的安全和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：发酵过程中，温度应保持在特定范围内，如啤酒发酵温度通常在12-24°C。

（2）压力：发酵罐、储罐等压力容器运行时，压力应稳定在安全操作范围内，通常不超过设计压力的80%。

（3）流量：泵的流量应符合工艺要求，不得过高或过低，以免影响生产效率或设备损坏。

（4）搅拌速度：搅拌器运行速度应稳定，以确保充分混合和均匀发酵。

（5）pH值：发酵过程中，pH值应定期监测并调整，以维持适宜的发酵条件。

2.典型故障现象：

（1）设备振动过大：可能是轴承损坏、设备不平衡或基础松动。

（2）温度异常：可能是传感器故障、控制系统故障或冷却系统失效。

（3）压力异常：可能是阀门故障、密封失效或压力表不准确。

（4）流量波动：可能是泵或管道堵塞、控制系统不稳定。

（5）搅拌器不工作：可能是电机故障、传动装置损坏或控制开关未开启。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

（2）使用适当的监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，确保读数准确。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行比较，以便及时发现异常。

（4）对于异常数据，应立即分析原因，并采取相应措施