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公司平版印刷员岗位工艺操作规程

文件名称：公司平版印刷员岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司平版印刷岗位的操作人员。印刷过程中必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全及设备安全。操作人员需具备一定的印刷知识和技能，通过专业培训后才能独立上岗。规程旨在规范印刷操作流程，降低安全风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。工作服应整洁无破损，确保工作环境与个人卫生。防护眼镜必须佩戴得当，以防止飞溅的油墨和化学品伤害眼睛。手套应选择适合的材质，以保护双手不受化学品和机械伤害。耳塞应正确佩戴，以降低噪音对听力的影响。防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且有效过滤空气中的粉尘。

2.设备状态检查要点：

上岗前应对印刷机进行以下检查：

-确认电源开关处于关闭状态，避免误操作。

-检查机器各部分是否清洁，无油污、灰尘和杂物。

-检查油墨和溶剂是否充足，并确保无泄漏。

-检查墨辊、压印辊、橡皮布等部件是否安装牢固，运行是否顺畅。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全护栏等。

3.作业环境的基本要求：

-工作区域应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

-确保室内通风良好，空气新鲜，避免油墨和溶剂挥发对人体造成危害。

-保持适当的照明，确保操作人员视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

-作业区域不得存放易燃易爆物品，不得有火源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启电源，启动印刷机，检查设备是否处于正常工作状态。

-按照操作手册调整印刷机的各项参数，如压力、速度等。

-放置纸张，调整纸张位置，确保纸张定位准确。

-加墨，根据印刷要求选择合适的墨色和墨量。

-开启印刷机，进行试印，调整印刷参数直至达到预期效果。

-正式印刷，监控印刷过程，确保印刷质量。

-印刷结束后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

-加墨时，应使用专用的墨刷和墨盘，避免污染。

-调整墨辊压力时，应缓慢均匀，防止损坏墨辊。

-试印时，应先检查版面和墨色，确保无误后再进行大量印刷。

-印刷过程中，应避免纸张跑偏，定期检查纸张位置。

3.异常情况处理程序：

-发现印刷机故障，立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如果是简单故障，如墨水不足、纸张定位不准确等，自行处理。

-如果是复杂故障，如设备损坏等，立即报告上级，按照维修流程进行。

-在处理异常情况时，确保自身安全，必要时撤离危险区域。

-故障排除后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-印刷速度稳定，无大幅波动。

-印刷质量符合标准，图像清晰，颜色均匀。

-机器各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-供电稳定，电压和电流读数正常。

-油墨供应充足，无堵塞或泄漏。

-纸张输送顺畅，无卡纸或跑偏现象。

2.常见故障现象：

-设备发出异常噪音或震动，可能是因为轴承损坏或齿轮磨损。

-印刷速度不稳定，可能是由于驱动系统故障或墨辊压力不当。

-印刷质量下降，可能是由于墨水质量不佳、橡皮布老化或压力不均。

-设备过热，可能是由于冷却系统故障或长时间连续工作。

-供电不稳定，可能是由于电源问题或设备过载。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据。

-观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、电压表等工具，定期测量设备关键部件的温度和电压。

-进行定期维护保养，包括清洁、润滑和检查紧固件。

-培训操作人员，提高其对设备状态的敏感性和故障判断能力。

-安装监控传感器，实时监测设备运行状态，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查印刷质量，包括色彩准确性、图像清晰度和线条精细度。

-监测印刷速度是否稳定，避免因速度不稳定导致的印刷缺陷。

-评估墨水分配是否均匀，检查是否存在墨水干涸或堆积现象。

-检查纸张的定位精度，确保纸张在印刷过程中不发生偏移。

-监听设备运行声音，异常声音可能预示着机械故障。

2.调整方法：

-调整墨辊压力：根据印刷要求，缓慢调节墨辊压力，避免过紧或过松。

-调整橡皮布张力：确保橡皮布均匀紧绷，避免因张力不当导致印刷质量下降。

-校准印刷机：使用校准工具，对印刷机进行精确校