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公司化学清洗工工艺操作规程

文件名称：公司化学清洗工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司化学清洗工在执行化学清洗作业时的操作规范。本规程旨在确保清洗过程的安全、高效，防止化学物质对人体和环境造成危害。所有参与化学清洗作业的人员必须熟悉并遵守本规程。操作前应接受专业培训，了解化学物质的性质、危害及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴适当的防护服，包括耐化学品、防静电等特性。

b.配戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

c.使用防化学品手套，确保手套材质适合接触的化学物质。

d.配戴呼吸防护装备，如防毒面具，在通风不良或需要长时间暴露在化学气体中的区域作业。

e.穿戴安全鞋，以防止化学物质溅到脚部。

2.设备启机前的检查：

a.检查清洗设备是否处于良好状态，包括泵、管道、阀门等是否完好无损。

b.确认设备电源是否正常，电气部件无损坏。

c.检查设备附件，如喷嘴、过滤网等是否安装牢固。

d.检查清洗液的量是否充足，必要时添加。

e.确认设备周围无易燃物，且通风良好。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响清洗效果的因素。

b.在作业区域设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

c.确认作业区域通风良好，必要时安装局部排风系统。

d.准备好应急冲洗设备和应急药品，如洗眼器、中和剂等。

e.安排专人负责监控作业过程，确保操作安全。

4.化学物质准备：

a.根据清洗要求准备合适的化学清洗剂，并确认其质量合格。

b.按照化学清洗剂的使用说明正确稀释，并搅拌均匀。

c.检查化学物质的储存条件，确保在规定的温度和湿度下储存。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及化学清洗剂的性质，了解可能的危害和应对措施。

b.操作前进行安全交底，确保操作人员了解作业内容、安全注意事项和应急处理程序。

c.操作人员应通过体检，确保身体状况适合进行化学清洗作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤：

a.首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开清洗设备，按照清洗液使用说明书调整设备参数，如温度、压力等。

c.将清洗液加入设备，启动循环泵，使清洗液在管道中循环流动。

d.根据清洗对象和清洗要求，调整喷嘴位置和角度，确保清洗均匀。

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括泵、管道、阀门等。

f.清洗完成后，关闭循环泵，停止设备运行。

g.清洗液回收处理，按照环保要求进行处置。

2.特殊工序操作规范：

a.对于精密设备或特殊材质的清洗对象，需使用专用的清洗剂和较低的清洗压力。

b.在清洗过程中，注意观察清洗效果，如发现清洗不彻底，应适当延长清洗时间或调整清洗参数。

c.对于易燃易爆的清洗对象，应采取防爆措施，如使用防爆清洗设备、禁止使用明火等。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如发现清洗液泄漏，立即关闭泄漏源，使用合适的吸附材料吸附泄漏物，并清理现场。

c.如操作人员感到不适，如头晕、恶心等，立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

d.如设备发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。

e.在处理异常工况时，操作人员必须佩戴相应的防护用具，确保自身安全。

f.处理完毕后，对现场进行彻底清理，防止残留化学物质造成二次危害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.清洗设备的泵运行平稳，无异常噪音和振动。

b.清洗液循环泵的压力和流量在设备设定范围内，无大幅波动。

c.清洗液温度控制在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

d.电气系统无跳闸、短路等异常现象，所有指示灯正常工作。

e.通风系统运行正常，作业区域空气质量符合安全标准。

f.设备各连接部位无泄漏，喷嘴出液均匀。

2.典型故障现象：

a.泵运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或泵内杂质导致。

b.清洗液压力不稳定或突然下降，可能是管道堵塞或阀门故障。

c.清洗液温度异常升高，可能是加热器故障或冷却系统失效。

d.电气系统出现火花或冒烟，可能是电气线路老化或短路。

e.通风系统风力减弱，可能是风机故障或风道堵塞。

f.设备连接部位出现泄漏，可能是密封件损坏或连接不牢固。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括泵、电机、管道等。

b.使用设备自带或配备的监测仪器，如压力表、温度计等，实时监控设备参数。

c.定