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公司黄金氰化工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司黄金氰化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄金氰化工岗位的职业健康操作。规程旨在确保员工在氰化作业过程中的安全和健康，防止职业中毒事故的发生。所有从事氰化工岗位的员工必须严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规和行业标准。规程内容包括但不限于作业前准备、操作步骤、个人防护、紧急处理及事故预防等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防毒面具、耐酸碱手套、防护服、防护靴等个人防护装备。

（2）防毒面具应确保气密性良好，检查滤毒罐是否过期，使用前需进行气密性测试。

（3）防护服、手套、靴子等应完好无损，不得破损或污染。

2.设备状态检查要点：

（1）检查氰化反应设备、输送管道、阀门等是否完好无损，无泄漏现象。

（2）确认设备运行参数是否符合工艺要求，如温度、压力、流量等。

（3）检查安全联锁装置是否正常，确保在异常情况下能自动切断氰化物供应。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持通风良好，确保空气中氰化物浓度符合国家职业卫生标准。

（2）地面、墙面、设备表面应保持清洁，防止氰化物泄漏和积聚。

（3）设置应急洗眼设施和淋浴设施，确保员工在发生意外时能及时得到处理。

（4）定期对作业环境进行检测，确保环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备是否处于停止状态，确认无异常。

（2）按顺序打开冷却水、氰化物输送管道阀门，开启搅拌器。

（3）缓慢加入氰化物，监控反应器内温度和压力，确保在安全范围内。

（4）反应完成后，关闭搅拌器，停止氰化物输送，开启冷却水系统。

（5）进行设备清洗，确保无残留氰化物。

2.特定操作技术规范：

（1）添加氰化物时，应使用专用工具，避免直接接触。

（2）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）氰化物添加量应严格按照工艺要求执行，不得随意更改。

3.异常情况处理程序：

（1）发现氰化物泄漏，立即关闭泄漏点上游阀门，隔离泄漏区域。

（2）启动应急洗眼设施和淋浴设施，对受污染人员实施紧急处理。

（3）对泄漏区域进行彻底清洗，确保氰化物浓度降至安全水平。

（4）报告事故，按照公司应急预案进行后续处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度和压力在设定的安全范围内，无剧烈波动。

（3）电流、电压稳定，无异常波动。

（4）各仪表读数准确，与设定值相符。

（5）冷却水循环正常，无堵塞或泄漏现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

（2）温度或压力异常升高，可能是设备过载或泄漏。

（3）电流或电压不稳定，可能是电源或线路问题。

（4）仪表读数异常，可能是仪表故障或连接错误。

（5）冷却水系统出现故障，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）利用监控仪表实时监控设备参数，如温度、压力、电流等。

（3）建立设备维护保养记录，定期更换易损件。

（4）采用声光报警系统，对异常情况及时发出警报。

（5）对关键设备实施双备份，确保操作安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

（2）测试设备的安全联锁系统，确保在异常情况下能及时切断电源或停止运行。

（3）检查仪表的准确性，必要时进行校准。

（4）测试氰化物浓度，确保符合工艺要求和环保标准。

（5）检查设备密封性，防止氰化物泄漏。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等，以优化工艺流程。

（2）对设备进行微调，如调整搅拌速度、反应时间等，以提升产品质量。

（3）必要时对设备进行维护保养，如更换磨损部件、润滑轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定时，保持参数稳定，定期进行维护和测试。

（2）设备运行不稳定时，立即查找原因，采取相应措施进行调整。

（3）遇到设备故障时，立即停止运行，进行故障排除，必要时联系维修人员。

（4）遇到紧急情况，如氰化物泄漏、设备过载等，立即启动应急预案，确保人员安全和环境无害。

（5）在工况变化较大时，如原材料变化、季节变化等，及时调整工艺参数，以适应新的工况。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持良好的站立或坐姿，避免长时间同一姿势工作。