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室内贴砖施工安全技术交底

一、施工前准备阶段

1.现场勘查与风险识别

1.1进入作业面前，班组长须带领全体作业人员沿施工路线步行巡查，用激光测距仪复核房间净尺寸，记录地面高差大于8mm、墙面垂直度偏差大于4mm的部位，拍照编号并上传至项目安全群。

1.2对临时用电箱、二次供水点、燃气立管、弱电桥架进行红外测温，表面温度高于45℃或存在漏电电压高于36V时，立即断电挂牌，由专职电工整改并留存影像。

1.3用便携式四合一气体检测仪检测地下室或密闭房间，氧气浓度低于19.5%、一氧化碳高于24ppm、硫化氢高于6.6ppm时，禁止进入，启动强制通风，30min后复测合格方可作业。

2.技术资料与样板先行

2.1项目工程师提前三天将排砖图、节点图、材料检测报告、胶粘剂有害物质限量报告、瓷砖放射性A类证明打印塑封，张贴在作业面入口防雨文件袋内，供工人随时查阅。

2.2在客厅主立面1:1放样，用角钢和细石混凝土制作1.2m×1.2m实体样板，经监理、甲方、施工三方签字确认后，方可大面积展开，样板保留至竣工。

3.材料堆码与运输通道

3.1瓷砖按规格、色号、批次分别码放，地面铺双层0.2mm厚防潮膜，上铺18mm厚多层板，堆高不超过1.5m，距边墙≥600mm留设检查通道。

3.2水泥、胶泥采用“上墙下架”方式，利用定型三角钢支架离地200mm，防止受潮结块；每包贴标签注明进场日期，先进先用，超45天退场。

3.3室内水平运输使用橡胶轮平板车，载重≤300kg，车速≤0.8m/s，坡道角度≤8°，通道宽度≥1.2m，转角处贴反光条并设凸面镜。

二、临时用电与动火管理

1.三级配电二级漏保

1.1总箱设额定动作电流≤100mA、动作时间≤0.1s的总漏保，分箱设≤30mA、≤0.1s的末级漏保，每周一次试验按钮并记录。

1.2电缆采用YCW3×6mm2重型橡套软电缆，沿墙角用S型绝缘挂钩吊挂，高度≥2.5m，禁止拖地；交叉路口加橡胶过桥板，板面刷黄黑警示漆。

2.手持电动工具

2.1云石机、电锤、搅拌器必须加装匹配漏电保护器，电源线长度≤5m，中间无接头；作业前检查刀片无裂纹、防护罩完好，空载运行30s无异常方可使用。

2.2工人佩戴防切割手套、防冲击护目镜，切割时身体位于机器侧后方，禁止正对锯片；更换锯片必须断电拔插头，使用专用扳手，禁止带电锁片。

3.动火审批与防火

3.1需使用液化气喷枪烘烤基层时，办理三级动火证，配备两具4kgABC干粉灭火器、0.5m3灭火沙、接火盆；作业点与易燃物距离≥5m，设专人监护。

3.2动火后30min内留人复查，确认无阴燃；当日下班前，用红外热像仪扫描墙面，最高温度低于40℃方可离场。

三、基层处理与界面控制

1.空鼓排查与修补

1.1采用16mm厚1:3水泥砂浆找平后第七天，用空鼓锤全面敲击，单块板空鼓面积＞20cm2或长度＞200mm必须返工；返工部位四周切割成规则矩形，基层拉毛后重新批刮。

1.2混凝土基层含水率＞8%时，使用双组分环氧界面剂，甲:乙=4:1，用量0.15kg/m2，24h后测含水率≤6%方可铺贴。

2.防水节点强化

2.1卫生间墙面防水上翻≥1.8m，淋浴区地面做1.5mm厚聚合物水泥防水涂膜，分三遍十字涂刷，每遍间隔6h，成膜厚度用针测法抽检，三点平均≥1.5mm。

2.2管根、地漏、阴角用无纺布加筋，宽度≥150mm，搭接≥50mm，防水附加层伸入管壁≥30mm，蓄水48h液面下降＜2mm为合格。

四、瓷砖铺贴过程安全控制

1.胶粘剂选用与搅拌

1.1室内有地暖区域采用S2级柔性胶粘剂，横向变形≥5mm；搅拌时先加水后加粉，使用650r/min低速搅拌器，防止粉尘飞扬；搅拌量≤30min使用量，超时废弃。

1.2现场设置专用搅拌间，三面封闭，顶部接φ200mm柔性风管排至室外，风管末端加布袋除尘器，PM2.5浓度≤75μg/m3。

2.齿形刮板与薄贴工艺

2.1墙面用10×10×60mm齿形刮板，地面用12×12×80mm，齿形饱满、无间断；瓷砖背面须“双面刮胶”，粘结层厚度控制在3–5mm，禁止局部厚贴超过8mm。

2.2铺贴时用激光水平仪+铝合金靠尺双控，表面平整度≤2mm/2m，接缝高低差≤0.3mm；每贴完一排，用十字定位器+楔形塞块调整缝隙，缝隙宽度按设计±0.2mm。

3.高处作业防坠落

3.1室内层高＞3.6m时，搭设移动式门型架，架体宽1.2m，高1.8m，设交叉斜撑、0.6m高踢脚板、180mm高