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QC组长年终工作汇报

一、工作内容概述

全年聚焦连接线生产全链条质检，核心分五项工作：一是进料检验，严格核查线材、端子等原材料，做到每批可追溯，杜绝不合格原料入库；二是制程成型、冲压、装配巡检，落实“首件确认+巡检+末件复核”，及时纠正不规范操作；三是出货全项检测，覆盖导通、绝缘及外观，确保出厂产品100%达标，全年无出货质量投诉。四，全年完成QC培训xx场。

二、团队管理成果

1.多元业务无缝承接：部门合并后，快速响应新增业务需求，顺利承接消费电子线材组装、A01补水仪整机系列及IQC进料品质管理，制定针对性标准与流程，确保原料、制程、出货各环节质量可控，实现平稳过渡。

2.?高效应对各类审核：全年无重大不符合项，顺利通过年中ISO体系的内审和年底ISO体系的外审以及第四季度N社客户的审核应对。通过提前自查整改、完善资料、专项优化新增业务管控措施，充分展现团队专业素养，赢得客户认可。

三、质量指标达成

各项指标均达标且部分优于目标：进料检验合格率达99.2%，超目标98.5%，及时协同采购处理不良原料；成型、冲压、装配合并制程不良率1.1%，低于1.5%目标，其中冲压制程不良率从1.8%降至0.9%；出货合格率99.6%，无客户质量投诉。

五金冲压段

注塑成型段

装配段

OQC段

检验总批数

3170

18075

10135

1135

检验合格批

3168

18072

10102

1131

不合格批数

2

3

33

4

合格率

100%

100%

99.7%

99.6%

四、改进措施及成效

针对质量痛点推进三项改进，成效明显：一是优化进料检验流程，增加抽样核查力度，有效提升了线材不良检出的精准度，从源头减少不合格原料流入生产环节；二是针对性解决端子变形问题，制定模具定期保养计划并严格落实，同时规范操作人员的操作标准，大幅降低了该类不良情况的发生；三是在装配环节引入导通检测工装，实行操作人员初检、QC人员复检的双重把关模式，既提升了检验效率，又彻底杜绝了虚接不良品流出车间。

五、未来工作计划

新一年围绕提质增效目标，推进四项工作：一是细化全流程检验标准，针对新型号提前制定方案，加密制程巡检频次；二是每月开展技能考核，补充生产工艺培训，借鉴行业先进经验提升团队专业度；三是建立不良台账，每周汇总分析，联动生产、采购等部门预判风险；四是申请引入全自动检测设备，推行电子化记录，提升检验效率与追溯能力。

新的一年，我和我的QC团队将继续保持严谨细致的工作态度，守住质量底线，主动作为、持续优化，为工厂连接线生产的质量稳定和效益提升贡献更大力量。