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润滑油脂灌装制桶工安全操作规程

文件名称：润滑油脂灌装制桶工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂灌装制桶工在生产过程中安全操作的管理。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关安全生产法律法规，确保人身安全和设备完好。操作人员应熟悉润滑油脂灌装制桶工艺流程，掌握设备操作技能，熟悉紧急事故处理程序。同时，加强现场安全管理，防止事故发生，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.安全培训：操作人员必须接受润滑油脂灌装制桶工的安全操作培训，了解操作规程，掌握安全知识，通过考核后方可上岗。

2.防护措施：

a.操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

b.高温、腐蚀性环境操作时，需穿戴相应的防高温、防腐蚀防护服及防护鞋。

c.如需进入受限空间，必须佩戴呼吸器等防护设备。

3.设备状态确认：

a.检查灌装机、制桶机等设备的电源线、气管、液压系统等是否完好，无破损、老化现象。

b.确认设备各部件运行正常，无异常噪音、振动等。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全、可靠，如急停按钮、限位开关等。

4.环境检查：

a.检查操作现场是否有易燃易爆物品，确保现场通风良好，无积尘、积水等。

b.检查操作现场消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

c.检查地面是否平整，无松动、裂缝等，确保行走安全。

5.物料准备：

a.根据生产计划，准备所需润滑油脂、空桶、包装材料等物料。

b.检查物料质量，确保符合国家标准要求。

6.检查作业工具：

a.检查扳手、螺丝刀等作业工具是否完好、适用。

b.确认作业工具放置于固定位置，方便取用。

7.紧急事故处理：

a.操作人员需熟悉紧急事故处理程序，掌握急救知识。

b.熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速、有序撤离。

8.操作人员确认：

a.操作人员需在班前会中确认操作任务、安全注意事项等。

b.操作人员需在班前会中报告个人身体状况，确保能够胜任工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，启动系统进行自检。

b.核对物料清单，确认润滑油脂、空桶、包装材料等物料到位。

c.检查灌装机、制桶机等设备是否处于正常运行状态。

d.按照生产计划，开始润滑油脂灌装制桶作业。

2.作业方式：

a.投入空桶，调整机器至合适位置。

b.将润滑油脂倒入料斗，启动灌装机进行灌装。

c.灌装过程中，观察灌装机运行状态，确保灌装量准确。

d.灌装完成后，进行封口操作。

e.将灌装好的润滑油脂桶送至制桶机进行制桶。

f.制桶完成后，进行标签贴附和包装。

g.检查包装质量，确保无误后入库或发货。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员，待故障排除后方可继续操作。

b.物料异常：发现物料质量不符合要求时，立即停止灌装，报告负责人，进行物料更换或处理。

c.灌装量误差：调整灌装机至合适位置，重新进行灌装。

d.封口不良：重新封口或更换封口设备。

e.标签错误：重新贴附标签，确保信息准确无误。

f.包装损坏：重新包装或更换包装材料。

g.紧急情况：按照紧急事故处理程序进行处置。

4.操作结束：

a.关闭设备电源，清理工作现场。

b.检查设备运行状况，确保无异常。

c.记录操作过程，包括设备状态、物料消耗、异常情况等。

d.向接班人员交接工作内容，确保工作连续性。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温、高压设备。

b.避免在设备运行时进行维修、调整。

c.严禁在工作现场吸烟、饮食。

d.严格遵守个人防护措施，防止事故发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.灌装机：设备运行平稳，无异常噪音和振动，灌装速度稳定，灌装量准确。

b.制桶机：设备运行平稳，制桶速度正常，制桶质量符合标准，无损坏现象。

c.封口机：封口紧密，无漏油现象，封口质量稳定。

d.传动系统：运转平稳，无异常噪音，齿轮箱冷却系统正常工作。

e.电气控制系统：设备启动和停止响应迅速，操作按钮功能正常，显示仪表准确。

f.安全防护装置：所有安全防护装置处于正常工作状态，如急停按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.灌装机：灌装速度不稳定，灌装量不准确，设备有异常噪音或振动。

b.制桶机：制桶速度异常，制桶质量不符合标准，设备有异常噪音或损坏痕迹。

c.封口机：封口不严密，漏油，封口质量不稳定。

d.传动系统：齿轮箱温度异常升高，传动带松弛或断裂。

e.电气控制系