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《电热和电磁处理装置基本技术条件第418部分：玻璃固化陶瓷电熔炉》标准化发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportonStandardizationDevelopmentof“BasicSpecificationsforElectroheatandElectromagneticProcessingInstallations—Part418:CeramicMelterforVitrificationofRadioactiveWaste”

摘要：

随着全球能源结构转型与“双碳”战略的深入推进，核能作为一种清洁、高效的基荷能源，在我国能源体系中的地位日益重要。然而，核能可持续发展的关键瓶颈之一在于高放射性废物（HLW）的安全、永久处置。玻璃固化技术是目前国际公认处理高放废液最有效的方法，其核心设备——玻璃固化陶瓷电熔炉的技术水平直接关系到固化体的长期稳定性和处置安全。本报告旨在系统阐述我国制定《电热和电磁处理装置基本技术条件第418部分：玻璃固化陶瓷电熔炉》国家标准的背景、目的、意义、范围及核心内容。报告指出，当前我国在该领域面临核心技术受制于人、产业链标准不统一、长期安全性能验证体系不完善等挑战。通过制定此项国家标准，旨在实现三大核心目标：一是突破关键设备技术封锁，建立统一的设计制造规范，推动国产化替代与性能提升；二是构建覆盖材料、工艺、控制、安全的全产业链技术标准体系，促进产业协同升级；三是确保玻璃固化体满足万年尺度的地质处置安全要求，并为我国参与国际标准制定、输出核环保技术与装备奠定基础。本标准的制定与实施，是保障国家核能安全、能源安全及生态环境安全的战略性举措，对推动我国核工业从“技术跟随”向“规则引领”跨越具有里程碑意义。

关键词：

玻璃固化；陶瓷电熔炉；高放废物；国家标准；核能安全；技术标准体系；国产化替代

Vitrification;CeramicMelter;High-LevelRadioactiveWaste;NationalStandard;NuclearSafety;TechnicalStandardSystem;LocalizationandSubstitution

正文

一、立项背景与战略意义

核能是构建清洁低碳、安全高效现代能源体系的重要组成部分。随着我国“十四五”规划及中长期核电发展目标的推进，在运和在建核电机组数量持续增长，随之产生的高放射性废液（HLW）的安全处理与处置已成为制约核能可持续发展的核心议题。高放废液具有放射性强度高、毒性大、释热率强、半衰期长的特点，其安全处置是国际核科技界面临的共同挑战。

目前，将高放废液进行玻璃固化，是国际原子能机构（IAEA）推荐并经美、法、俄等核能大国数十年工程验证的最可行技术路径。该技术通过高温（通常1100°C以上）熔融工艺，将放射性核素牢固地包容在化学性质稳定的玻璃网络结构中，形成机械强度高、抗浸出性能优异的玻璃固化体，从而为最终深地质处置提供安全屏障。

然而，我国在高放废液玻璃固化领域虽已取得重要突破，建成了示范工程，但整体技术与产业水平与国际先进水平仍有显著差距。这主要体现在：首先，关键装备依赖进口，特别是作为核心的陶瓷电熔炉（如冷坩埚感应熔炉），其设计、关键材料（如高纯氧化锆耐火材料）、长寿命运行技术长期被国外公司垄断，存在“卡脖子”风险，且采购与维护成本高昂。其次，技术标准体系不健全。国内现有标准多为针对通用电热设备或零部件的行业、企业标准，缺乏针对玻璃固化陶瓷电熔炉这一特殊、极端工况（强辐射、高温、强腐蚀）的顶层国家技术规范。标准碎片化导致设备与材料、控制系统之间的接口不兼容，制约了全产业链的协同发展和工程化应用。再次，长期安全性能的标准化评价不足。对于固化体最终处置所要求的万年尺度安全性能，缺乏统一、权威的试验方法与验收标准，不利于与国际接轨和建立国际互信。

因此，制定《电热和电磁处理装置基本技术条件第418部分：玻璃固化陶瓷电熔炉》国家标准，具有极其紧迫和深远的战略意义：

1.突破技术封锁，实现自主可控：通过标准确立国产陶瓷电熔炉在材料性能（如耐温≥1600℃、抗熔体腐蚀、抗辐射老化）、设计参数（如热效率、熔化率）、运行寿命（目标对标国际先进水平）等方面的核心技术指标，为研发、制造、验收提供统一依据，加速国产化替代进程，保障国家核工业产业链安全。

2.构建产业生态，驱动升级降本：本标准作为顶层产品标准，将统领和协调上游特种陶瓷材料、核级仪表传感器、远程维护机械手，中游熔炉本体制造与集成，下游工艺运行与维护等全链条。统一的接口、性能和安全要求，能有效降低系统内耗，提升产业链效率。据行业预测，标准全面实施后，有望使关键设备