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粉末冶金模具工合规化操作规程

文件名称：粉末冶金模具工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金模具工在操作过程中，为确保生产安全和产品质量，制定统一的操作规范。要求所有粉末冶金模具工严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保操作合规，预防事故发生。本规程包括模具操作前的准备工作、操作过程中的注意事项及操作后的清理保养等，旨在提高工作效率，保障人员安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，模具工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查模具设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等。

b.确认设备各部件是否完好，无松动、损坏等情况。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.工具准备：

a.根据操作需求，准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、卡尺、千分尺等。

b.检查工具是否完好，无磨损、损坏等情况。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹等，防止滑倒事故。

c.检查照明是否充足，确保操作过程中视线清晰。

5.安全措施：

a.确认操作区域无火源、易燃易爆物品，防止火灾事故。

b.检查电气线路是否老化、破损，确保电气安全。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气质量。

6.技术文件：

a.仔细阅读并理解模具操作说明书，掌握操作步骤和注意事项。

b.检查模具图纸，确认模具尺寸、形状、材料等信息。

7.人员培训：

a.确认操作人员具备相应的操作技能和安全生产知识。

b.对于新员工或操作技能不足的员工，进行专项培训，确保其掌握正确的操作方法。

8.环境保护：

a.操作过程中，注意节约能源，减少废弃物产生。

b.按照规定处理废弃物，防止环境污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行模具设备的启动和预热，确保设备在适宜的温度下工作。

b.检查模具各部件的安装是否牢固，无误位或松动现象。

c.按照操作规程进行模具的加载，确保粉末材料均匀分布。

d.启动压制或烧结等工艺过程，根据工艺要求控制时间和压力。

e.工艺完成后，停止设备运行，进行模具的卸载。

f.对模具进行初步检查，确保产品符合质量要求。

g.清理模具和工作区域，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一机原则，不得擅自离开操作岗位。

b.使用设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改设置。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.作业时，保持专注，不得进行与操作无关的活动。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，如无法自行排除，立即报告上级或维修人员。

c.在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生二次伤害。

d.处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作时间、设备状态、产品质量等信息。

b.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

5.质量控制：

a.操作过程中，定期对产品进行质量检查，确保产品符合设计要求。

b.对不合格产品进行标记，并按程序进行处理。

6.安全检查：

a.操作结束后，进行安全检查，确保所有操作符合安全规范。

b.发现安全隐患，立即整改，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统运行正常，无过载、短路等故障。

c.润滑系统油压、油温在规定范围内，油质清洁。

d.冷却系统工作正常，冷却效果良好，无泄漏。

e.设备各部件温度、压力在正常范围内，无过热现象。

f.传动系统运行顺畅，无异常磨损。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动、异常噪音。

b.电气系统出现跳闸、过载保护动作。

c.润滑系统油压、油温异常升高或降低，油质出现变质。

d.冷却系统出现泄漏、冷却效果下降。

e.设备各部件温度、压力异常，出现过热现象。

f.传动系统出现异常磨损、卡滞。

3.状态监测方法：

a.通过设备仪表和显示屏实时监控设备运行参数。

b.定期进行设备维护保养，检查设备各部件状态。

c.使用温度计、压力表等工具对设备进行现场检测。

d.对设备运行数据进行记录和分析，及时发现异常趋