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非织造布卷绕分切工岗位设备操作规程

文件名称：非织造布卷绕分切工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于非织造布卷绕分切工岗位设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全、高效地完成非织造布卷绕分切作业，提高产品质量和生产效率，保障操作人员人身安全及设备正常运行。规程详细规定了设备操作流程、注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查电气系统绝缘是否良好，线路是否完好。

d.检查液压系统油液是否充足，油质是否合格。

e.检查分切刀片是否锋利，有无损坏。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜。

c.不得在设备周围放置易燃易爆物品。

d.操作区域应设有安全警示标志，确保操作人员视线清晰。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构。

b.操作人员应接受专业培训，具备一定的非织造布生产知识。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

5.工艺参数设置：

a.根据生产要求，设置合适的分切速度、张力等工艺参数。

b.检查设备显示仪表是否正常，确保参数设置准确。

6.安全检查：

a.确认设备周围无人员，启动设备前进行鸣笛警示。

b.检查设备紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确认设备各部分正常运转。

2.调整张力：根据产品要求，调整卷绕分切机的张力设定，确保张力适中，避免布料拉断或松弛。

3.设定分切参数：根据产品规格，设置分切速度、分切宽度等参数，确保分切精度。

4.装料：将非织造布卷材平稳地放置在卷绕分切机料架上，确保卷材中心线与分切机中心线对齐。

5.启动分切：按下分切启动按钮，观察分切过程，确保分切刀片平稳切割布料。

6.调整刀片：在分切过程中，根据布料状况适时调整刀片位置，保证切割质量。

7.监控分切质量：定期检查分切后的布料，确保分切边缘整齐，无毛刺。

8.调整卷绕位置：根据布料长度，调整卷绕位置，确保卷绕均匀，无皱褶。

9.停止分切：完成分切后，关闭分切机电源，取出分切好的布料。

10.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损件。

11.关闭设备：关闭所有电源，确保设备处于安全状态。

12.记录操作数据：记录操作过程中的各项参数和分切质量，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保设备启动前各项检查无误。

-调整张力、分切参数要准确，保证分切质量。

-操作过程中注意观察，及时调整刀片位置。

-定期检查分切质量，确保产品合格。

-操作结束后，进行设备维护和清洁。

四、设备状态

在非织造布卷绕分切工岗位的操作过程中，设备的状态至关重要。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.各电机和传动部件运行正常，无卡滞现象。

3.张力控制系统稳定，布料张力均匀一致。

4.分切刀片运行顺畅，切割锋利，无磨损迹象。

5.液压系统工作正常，压力稳定，无泄漏。

6.电气控制系统无故障报警，显示屏显示正常。

7.操作面板按钮和指示灯响应灵敏，功能正常。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.张力不稳定，布料有撕裂或松弛现象，可能是张力控制系统故障或调整不当。

3.分切刀片运行不顺畅，切割不锋利，可能是刀片磨损或安装不当。

4.液压系统压力波动大或泄漏，可能是液压元件损坏或管路连接问题。

5.电气控制系统出现故障报警，可能是电路短路、接触不良或元件损坏。

6.操作面板按钮或指示灯不响应，可能是电子元件故障或连接线问题。

7.设备运行中突然停止，可能是安全保护装置动作或紧急停止按钮被误操作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并按照设备维修手册进行必要的维修或更换部件。同时，应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.张力测试：使用张力计测量布料在卷绕过程中的实际张力，确保张力在设定范围内。

b.分切精度测试：通过测量分切后的布料边缘直线性，检查分切精度是否符合要求。

c.卷绕均匀