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冶炼车间常见质量问题2篇

冶炼车间常见质量问题一（）

一、上引法工序

1、铜杆氧化

产生原因：A）结晶器冷水进水温度超出规定温度（45℃）；

B）铜杆上引速度过快；C）结晶器冷水流量过小；D）石墨模与结晶

器不匹配，上引铜杆与结晶器铜管间隙过大。E）.炉内铜液吸氧。

以上五点都会引起铜杆冷跟不上而导致铜杆表面氧化。

解决方法：A）.结晶器冷水进水温度控制在规定范围内，发

现水温过高立即调整。B）适当降低铜杆上引速度。C）增大结晶器

冷水流量。D）上引铜杆与结晶器铜管间隙保持在0.3mm-0.5

mm之间。E）注意炉内木炭覆盖厚度和燃烧情况，发现厚度低于90mm

或燃烧成粉末时，需及时添加木炭。炉内加入废料或双层电解铜时，

要防止铜液暴露，造成吸氧。

2、铜杆表面起皮、毛刺

产生原因：A）铜液温度与显示温度不符（过低）；B）结晶器

石墨模摩损严重；O铜杆牵引轮、夹轮不光滑；D）铜杆夹轮过紧

导致铜杆变形。

解决方法：A）校正铜液温度和显示器温度。B）更换结晶器石

墨模。C）修理或更换牵引导轮和铜杆夹轮。D）调整铜杆夹轮松紧

度

3、铜杆节距不规则、模糊

产生原因:A）结晶器石墨模使用时间过长，磨损严重；B）石

墨模装配与结晶器铜管不垂直；C）牵引导轮与结晶器上引铜杆不垂

直。

解决方法：A）更换石墨模。B）校直或更换结晶器铜管。C）

调整牵引架与结晶器垂直度。

4、铜杆铜粉多

产生原因：加入潮湿电解铜。

解决方法：对潮湿的电解铜烘干后再加入炉内。

5、铜杆芯内有气孔

产生原因：A）加入潮湿的木炭或潮湿的电解铜；B）结晶器漏

水；C）铜液温度过高。

解决方法：A）对潮湿的电解铜烘干后再加入炉内B）更换结晶

器。C）调整铜液温度。

6、铜杆柔软性差

产生原因：A）加入潮湿的木炭或潮湿的电解铜，水遇到高温产

生氢和氧，造成铜杆结晶不好；B）铜液温度偏低，影响铜杆结晶。

解决方法：A）对潮湿的电解铜烘干后再加入炉内。B）调整铜

液温度。

7、铜杆电阻高于标准

产生原因：铜液中混入铁器类杂质。

解决方法：A）对加入炉内木炭用磁铁吸附铁类物质。B）严禁

废丝中有铁器类等杂物。

二、铜杆轧机

1、铜杆有飞边

产生原因：A）二个轧辐中心高度不一至；B）铜杆导料板磨损

严重，导致轧制过程中铜杆翻转。

解决方法：A）调整轧辑中心高度。B）更换导料板。

2、铜杆表面有麻点

产生原因：A）轧辐开裂；B）轧辐摩损严重。

解决方法：更换轧辎。

3、铜杆不圆度超标

产生原因：A）轧辎磨损严重；B）轧轻调整不好。

解决方法：A）更换轧辐。B）调整轧辐。

三、挤压软铜扁线

1、导体表面、R角沟槽。

产生原因：模具开裂或光洁度不好。

解决方法：更换模具或对模具定径区进行抛光。

2、导体尺寸不符标准要求

产生原因：A）模具尺寸不符要求；B）收线张力过紧。

解决方法：A）尺寸超负偏差对模具修理，尺寸超正偏差更换模

其。B）调整收线张力。

3、导体出现气泡

产生原因：A）铜杆空心；B）铜杆表面不清洁；C）挤压轮使

用时间长，轮槽磨损变宽。

解决方法：A）更换铜杆。B）对铜杆表面进行清洁处理或更换

铜杆。O更换挤压轮。

4、导体表面擦伤

产生原：A）模具装配不准；B）设备上有伤害导体的部位。

解决方法：A）重新装配模具。B）检查设备上伤害导体的部位

并进行修理。