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钢筋工安全技术规程

总则

1.为规范钢筋作业安全操作流程，预防机械伤害、高处坠落、触电等安全事故，保障作业人员生命财产安全及工程质量，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求》（GB/T38176-2019）、《预应力张拉施工安全操作规程》（2025版）等国家及行业最新规范，结合现场施工实际，制定本规程。

2.本规程适用于建筑工程混凝土结构中钢筋制作、绑扎、冷拉、张拉及相关辅助作业的所有从业人员，包括作业人员、指挥人员、监护人员及管理人员，全体人员必须严格遵守，严禁违规操作。

3.钢筋作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实全员安全生产责任制，施工前必须进行安全技术交底，明确作业风险点及防控措施，交底记录需签字确认存档。

4.作业人员必须经专业安全培训、实操考核合格后，方可上岗作业；特种作业人员（如预应力张拉、电气操作）需持有效特种作业操作证，严禁无证上岗、违规顶岗。

第一节前期准备

一、人员准备

1.作业前需确认全员身体健康，严禁患有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症人员参与高处作业、张拉作业及重型钢筋搬运作业。

2.作业人员必须按规定佩戴个人防护用品：安全帽（系紧帽带）、防滑鞋、防护手套；高处作业需系好安全带（高挂低用）；切割、调直作业需佩戴防护眼镜；电热张拉作业需穿戴绝缘鞋、绝缘手套。

3.新进场、转岗作业人员需进行专项安全培训及实操演练，重点讲解设备使用方法、风险识别及应急处置措施，考核合格后方可独立作业。

二、设备与材料准备

1.钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机、卷扬机等）进场前需经检验合格，定期进行维护保养及安全校验，确保设备性能完好；设备上需张贴清晰的安全操作规程及警示标识，严禁使用故障设备、报废设备。

2.张拉设备（千斤顶、油泵、锚具、夹片等）需配套校验，校验周期不得超过6个月，新设备或闲置超过3个月的设备需重新校验；油表精度等级不低于1.0级，量程应为张拉力的1.5-2倍，严禁混用不同型号的千斤顶与油表。

3.钢筋及半成品需有出厂合格证，进场后按批次抽样进行力学性能试验，检验合格后方可使用；钢筋表面不得有油污、锈蚀、机械损伤，严禁使用不合格钢筋。

4.绑扎工具（钢丝、扎丝机、钳子等）需保持完好，定期检查；吊装工具（吊具、钢丝绳、吊钩等）需经载荷试验合格，使用前检查有无磨损、断丝等缺陷，发现问题立即更换。

三、作业环境准备

1.制作场地需平整、坚实、排水畅通，无杂物堆积，作业区域划分清晰，设置明显的警戒标识，与其他作业区域做好隔离，避免交叉作业冲突。

2.高处作业、深坑作业需搭设牢固的脚手架、马道及防护栏杆（高度不低于1.2米），脚手架脚手板需满铺、固定牢固，无探头板；高空作业区域下方需设置安全网及警戒区，严禁无关人员进入。

3.作业区域照明需充足，照明灯具必须加防护网罩，潮湿环境作业照明电压不得超过36V安全电压；电热张拉作业的电气线路需由专业电工安装，导线连接点包裹严密，不得外露，配备合格的漏电保护器（动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒）。

4.遇六级及以上大风、雷雨、大雪、高温（35℃以上）、严寒（0℃以下）等恶劣天气，严禁进行高处作业、张拉作业及露天钢筋加工作业。

第二节制作、绑扎安全操作

1.钢材、半成品等应按规格、品种、用途分别堆放整齐，设置标识牌，堆放高度不宜超过1.5米，堆放间距符合安全要求，远离火源、电气设备，防止坍塌、引燃；制作场地要平整、坚实，工作台要稳固，无晃动，照明灯具必须加网罩，避免灯泡破碎伤人。

2.拉直钢筋时，使用调直机作业需先检查设备刀片、调直块是否完好，调直速度控制在规定范围，严禁超速作业；人工拉直时，卡头要卡牢，地锚要埋设结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止有人停留、通行，设置警戒标识；人工绞盘时，严禁用胸、肚、腰等部位接触推杠，松解钢筋时必须缓慢操作，不得一次全部松开，防止钢筋回弹伤人。

3.展开盘圆钢筋时，需用专用卡具卡牢，确保固定可靠，防止钢筋回弹、散落；切断钢筋前，需确认钢筋摆放平稳，先用脚踩紧，避免切割时滑动；切割作业时，操作人员需站在侧面，严禁正对切口，防止铁屑飞溅伤人。

4.人工断料时，工具必须牢固完好，无松动、裂纹；掌克子和打锤人员需站成斜角（夹角45°-60°），严禁面对面站立，打锤人员需注意周围环境，避免锤击到其他人员或物体；切断小于30厘米的短钢筋，必须用钳子夹牢，严禁用手直接扶握，且在切口外侧设置防护笼罩，防止钢筋崩出伤人。

5.多人合运钢筋时，需明确指挥人员，统一动作指令，起、落、转、停动作保持一致，搬运时要协调配合，轻拿轻放，严禁抛掷钢筋；人