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普通工安全生产责任制

一、总则

1.本责任制适用于各类普通工岗位安全生产作业，明确岗位人员安全生产职责、操作规范及责任追究相关要求，旨在规范作业行为，防范安全事故发生，保障作业人员人身安全及现场财产安全。

2.岗位人员必须严格遵守本责任制及国家、行业最新安全生产规范、施工现场安全管理制度，服从现场管理人员指挥，正确佩戴和使用劳动防护用品，主动接受安全生产教育培训，做到不违章作业、不冒险作业、不违反劳动纪律。

3.本责任制未尽事宜，参照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180）等最新规范执行。

二、岗位安全生产操作规范

（一）土方开挖作业

挖掘土方时，作业人员两人操作间距需严格保持2-3米，严禁近距离并行作业；作业必须遵循“由上而下、分层开挖、分层放坡”原则，严禁采用掏洞、挖空底脚等危险操作方法，防止土方坍塌。

开挖沟槽、基坑、基槽等作业前，需结合地质条件、开挖深度，按最新规范要求确定放坡坡度或设置固壁支撑（如钢板桩、木支撑等），支撑设置需牢固可靠，经现场管理人员验收合格后方可开挖；挖出的土方、渣土需堆放在沟边、坑边1米以外区域，堆放高度不得超过1.5米，严禁超载堆放，防止土方侧压导致沟槽、基坑坍塌。

拆除固壁支撑时，需遵循“自下而上、分层拆除、分层回填”原则，回填合格一层后，再拆除对应一层支撑，严禁一次性拆至顶部，严禁未回填擅自拆除支撑，杜绝坍塌事故。

（二）吊运作业

吊运土方、物料时，所用绳索、滑轮、钩子、箩筐、吊具等必须提前检查，确认完好牢固、无破损、无松动，不符合安全要求的严禁使用；起吊作业时，吊物下方严禁站人、通行，严禁在吊物下方进行其他作业，起吊速度需平稳，严禁急升急降、晃动吊物。

起吊前需进行试吊，试吊高度不超过1米，检查吊具受力情况及吊物稳定性，确认无误后方可正式起吊；吊运过程中，作业人员需全程观察，发现异常立即停止起吊，排查隐患后再作业。

（三）机械作业（蛙式打夯机）

使用蛙式打夯机作业前，需严格检查电源电缆、插头，确保完好无损、无破损、无漏电现象，电缆需架空敷设（高度不低于2.5米），严禁拖拽、碾压电缆；作业人员必须佩戴合格的绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁赤手操作、不佩戴防护用品作业。

操作过程中，严禁夯打电源线、电缆，严禁用夯机撞击硬物；在坡地、松土或凹凸不平区域打夯时，严禁背着打夯机作业，防止机身倾倒伤人；打夯机停止使用后，必须立即拉闸断电、拔掉插头，确认无电后方可搬运、存放，严禁带电搬运。

（四）物料搬运作业

用手推车装运物料时，需保持车身平衡，合理摆放物料、掌握重心，严禁超载装运，物料堆放高度不得遮挡视线；推行时速度平稳，严禁猛跑、急停，严禁撒把溜放，防止物料倾倒、车身侧翻伤人。

多人推行手推车作业时，前后车距需保持安全距离：平地作业不得少于2米，下坡作业不得少于10米，严禁前车急停、后车追尾；推车过程中，遇路口、转弯、人员密集区域，需减速慢行、鸣示提醒。

从砖垛、砌块垛上取砖（砌块）时，需遵循“由上而下、阶梯式拿取”原则，严禁一码拆到底、从垛体下方掏取，严禁攀爬砖垛、砌块垛；整砖与半砖、完整砌块与破损砌块需分开堆放、分开传送，严禁混合堆放导致坍塌。

（五）脚手架及砌筑作业

在脚手架上进行放砖、堆放物料作业时，放砖高度严禁超过三层侧砖（约30cm），严禁超载堆放物料，严禁在脚手架脚手板上堆放杂物、易燃易爆物品；脚手架脚手板需铺设严密、牢固，无探头板、松动板，作业前需检查脚手架稳定性，确认无误后方可作业。

砌筑作业时，传递砖块、物料需轻拿轻放，严禁抛掷，防止砖块坠落伤人；作业区域下方需设置警戒区域，悬挂警示标志，严禁无关人员进入。

（六）车辆作业相关要求

车辆未停稳、未拉手刹前，严禁上下车辆、装卸物料，严禁在车辆行驶过程中伸手、探头出车外；装卸物料时，需将物料垫好、绑牢，防止运输过程中物料滑动、倾倒，严禁超载、偏载装运。

开启、关闭车厢板时，作业人员必须站在车厢侧面，严禁站在车厢正前方、正后方，防止车厢板弹起伤人；装卸作业完成后，需确认车厢板关闭牢固、物料固定可靠，方可示意车辆启动。

三、补充责任要求

岗位人员必须参加安全生产教育培训，熟练掌握本岗位安全操作规范、危险有害因素及应急处置方法，考核合格后方可上岗，严禁无证上岗、违规上岗。

作业过程中，需主动检查作业环境、作业设备、防护设施的安全性，发现安全隐患（如支撑松动、电缆破损、脚手架松动等），立即停止作业，采取临时防护措施，并及时上报现场管理人员，严禁冒险作业、隐瞒隐患。

严禁酒后作业、疲劳作业、违规操作，严禁擅自更改作业方案、违反作业流程；作业时需正确佩戴个人劳动防护用品（如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等），严禁不佩戴、不正确佩戴防护用品作业。