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油漆玻璃工安全技术规程

总则

1.为规范油漆、玻璃作业人员的操作行为，预防和减少火灾、中毒、触电、高处坠落、物体打击等安全事故，保障作业人员人身安全和财产安全，依据国家最新安全生产相关规范，结合本工种作业特点，制定本规程。

2.本规程适用于各类建筑、设施的油漆作业（含喷涂、刷涂、喷砂除锈等关联作业）和玻璃作业（含截割、搬运、安装等关联作业），所有作业人员必须严格遵守，严禁违规操作。

3.作业人员必须经专业安全培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（如高处作业、电工辅助作业）需持有效特种作业操作证，无证人员严禁上岗作业。

4.作业前必须检查作业环境、工具设备的安全性，排查安全隐患；作业中严格执行操作规范，做好个人防护；作业后及时清理现场，消除安全隐患。

第一节油漆作业安全规程

材料存放管理：各类油漆及稀释剂、固化剂等易燃、有毒辅助材料，必须存放在专用防火、防爆、防渗库房内，严禁与水泥、钢材等非易燃材料混放。挥发性油料必须装入密闭防爆容器内，张贴明显的材料名称、危险特性标签，妥善保管，严禁泄漏。库房内严禁存放无关物品，严禁超量存放。

库房安全要求：材料库房必须保持通风良好，配备有效的通风设施（自然通风与机械通风结合），降低室内易燃易爆气体浓度；库房内不准住人、做饭、取暖，严禁明火、吸烟，严禁使用非防爆电器（如普通灯泡、插座）。库房内必须按规范配备足量干粉灭火器、消防沙、消防桶等消防器材，定期检查确保完好有效，并张贴“严禁烟火”“禁止吸烟”“易燃易爆危险物品”等明显警示标志。库房与其他建筑物、火源、电源的安全距离必须符合国家规范，不少于15米，严禁在库房周边堆放易燃杂物。

喷砂除锈操作：采用喷砂除锈作业时，必须检查喷嘴、接头的密封性，确保连接牢固，严禁松动、泄漏；作业时喷嘴严禁对准人员（包括自身），作业区域必须设置警戒区，张贴警示标志，禁止无关人员进入。若喷嘴堵塞，必须立即停机，关闭气源，彻底消除容器内压力后，方可进行修理或更换，严禁带压操作，防止喷砂伤人。作业人员必须佩戴防尘面罩、防护眼镜、防冲击手套等专用防护用品，避免粉尘吸入和机械伤害。

油料调配操作：使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃、易挥发稀释剂调配油料时，必须在通风良好的室外或专用调配间进行，严禁在密闭空间、火源附近调配。作业人员必须穿戴防静电工作服、耐油手套、防护口罩（有毒油料需佩戴防毒面罩）等防护用品，全程严禁吸烟、使用明火，严禁携带火种进入调配区域。调配工具必须采用防爆型，调配后的油料需密封存放，严禁随意倾倒。

废物处理要求：沾染油漆、稀释剂的棉纱、破布、油纸、手套等废物，必须及时收集，存放在加盖的防火金属容器内，明确标识“油漆废物”，定期由专人清理、集中处置，严禁随意丢弃、堆放，严禁混入生活垃圾，防止因废物自燃引发火灾。

室内及容器内喷涂：在室内、密闭空间或容器内进行喷漆作业时，必须安装强制通风设施，确保作业区域通风良好，降低易燃易爆气体和有毒气体浓度，作业前需检测气体浓度，达标后方可作业。喷漆作业周围5米内严禁有火种、热源（如暖气、焊机、灯泡），严禁使用明火照明。作业人员必须佩戴防毒面罩、防静电服、防静电鞋，严禁穿戴化纤衣物（易产生静电）。作业时间不宜过长，需定时轮换作业，防止中毒和疲劳作业。

静电喷漆操作：采用静电喷漆工艺时，为避免静电聚集引发火花、火灾，喷漆室（棚）必须安装可靠的接地保护装置，接地电阻不得大于4Ω，定期检查接地线路，确保完好有效。作业人员必须穿戴防静电服、防静电鞋，严禁携带金属物品进入喷漆区域。喷漆设备、管路必须定期检查，防止泄漏，严禁在静电未消除的情况下触碰喷漆部件。

高处油漆作业：刷涂外开窗扇、封檐板、水落管、外墙等高处作业时，必须搭设牢固的脚手架、吊架或操作平台，严禁搭设临时简易支架。作业人员必须系好安全带，安全带必须高挂低用，挂设在牢固、可靠的构件上（严禁挂在易碎、易滑脱的部位），严禁不系安全带作业。在坡度大于25度的铁皮屋面上刷油时，必须设置防滑活动板梯、防护栏杆和安全网，作业人员需穿戴防滑鞋、系好安全带，严禁在屋面上追逐、停留。高处作业时，油漆桶、工具必须放入工具袋内，严禁抛掷工具、材料，防止物体打击下方人员。

喷灯使用安全：使用喷灯加热、烘干油漆作业时，喷灯加油不得超过容器容积的3/4，打气不宜过足，避免压力过高发生泄漏、爆炸。使用前必须检查喷灯的密封性、点火装置，确保完好无破损。点火时，火嘴严禁对准人员、易燃物品，点燃后需先预热喷灯，待火焰稳定后再作业。使用时间不宜过长，避免喷灯过热损坏；作业间隙需关闭喷灯阀门，熄灭火焰，严禁长时间点燃无人看管。作业完毕后，需待喷灯冷却后，再存放至安全区域，严禁带火存放。

喷浆机使用安全：使用喷浆机作业时，必须检