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木工安全技术规程

第一章总则

1.1为规范木工模板施工安全作业，预防模板坍塌、高处坠落、物体打击等安全事故，保障作业人员生命财产安全及工程施工顺利进行，依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008（2024修订版））、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）及住房城乡建设部相关规定，结合木工施工实际，制定本规程。

1.2本规程适用于工业与民用建筑工程中木工模板的选材、搭设、拆除、维护及现场作业全流程，涵盖木模板、木支撑及相关辅助作业，所有木工作业人员必须严格遵守，严禁违规操作。

1.3作业人员必须经专业安全培训，熟悉本规程及所用工具性能，考核合格后方可上岗；严禁酒后、疲劳、带病或违规顶岗作业，作业时需集中注意力，服从统一指挥。

第二章材料安全要求

2.1模板及支撑材料选用需符合设计及规范要求，优先采用定型化、标准化构件，减少现场加工工作量，提高反复使用率，材料进场前需经检验合格方可投入使用。

2.2模板支撑严禁使用腐朽、扭裂、劈裂、虫蛀、霉变的木材，木材含水率需控制在18%-23%，顺纹抗压强度≥15MPa，顺纹抗拉强度≥8MPa，不合格材料立即清理出场，严禁混用。

2.3顶撑、拉杆、剪力撑等受力构件，需选用质地坚实、无损伤的木材，截面尺寸符合设计要求，不得随意削减截面；木楔需选用硬质木材制作，无裂纹、无变形，使用后必须钉牢固定。

2.4采用桁架支撑时，桁架材料需经严格检查，严禁使用严重变形、焊缝开裂、螺栓松动、杆件破损的桁架；现场发现上述问题，需立即停止使用，经专业人员修复并验收合格后，方可重新投入使用。

2.5连接件（螺栓、卡具、拉杆等）需与支撑构件匹配，材质符合规范要求，无锈蚀、无滑丝、无破损，安装时需紧固到位，确保连接可靠。

第三章模板支撑搭设安全

3.1支模作业需严格按施工方案及工序进行，遵循“先支后拆、先非承重后承重、自上而下”的原则，模板未固定牢固前，严禁进行下道工序作业，严禁擅自更改搭设方案。

3.2顶撑搭设需垂直竖直，偏差不得超过规范允许范围，底端需放置在平整、坚实的地基上，且必须架设垫木（垫木尺寸不小于100mm×100mm，材质坚实），严禁将顶撑直接支撑在松软土、浮土或未经处理的回填土上。

3.3支撑体系需设置完整的横顺拉杆和剪力撑，拉杆间距、剪力撑角度需符合设计及规范要求，确保支撑体系的整体稳定性；高大模板支撑系统（搭设高度≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/㎡或集中线荷载≥20kN/m），需编制专项施工方案并组织专家论证。

3.4支设高度4m及以上的立柱模板时，四周必须设置顶牢措施，与墙体、楼板等可靠连接，防止立柱偏移；操作时必须搭设牢固的工作台（脚手板铺满、固定牢固，无探头板、无空隙），严禁站在模板或支撑上操作。

3.5支设高度不足4m的立柱模板，可使用马凳操作，马凳需选用坚实木材制作，结构稳定，无晃动、无破损，严禁使用叠加马凳或不牢固的临时支撑，马凳摆放间距需符合安全要求，确保作业人员立足点可靠。

3.6支设独立梁模时，必须设置临时工作台，工作台需牢固稳定，高度适宜；严禁站在柱模上操作，严禁在梁底模上行走、站立或堆放物料，梁模支撑立杆需加密设置，确保承载力满足要求。

3.7支模作业时，严禁利用拉杆、支撑攀登上下，严禁在支撑体系上悬挂重物、堆放过量物料，避免支撑体系超载失稳；作业人员传递工具、物料时，需轻拿轻放，严禁抛掷。

3.82m及以上高处支模作业，属于高处作业，作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽，搭设可靠的立足点和防护栏杆，下方设置警戒区域，严禁交叉作业或无关人员逗留。

第四章模板拆除安全

4.1模板拆除必须经施工技术人员检查验收，确认混凝土强度达到设计及规范规定的拆模强度要求，并签署拆除指令后，方可开始拆除作业；严禁未经同意擅自拆除模板。

4.2拆除作业需按顺序分段进行，遵循“自上而下、先非承重后承重、先侧模后底模”的顺序，严禁猛撬、硬砸、大面积撬落或整体拉倒，严禁上下同时拆除作业。

4.3拆除过程中，作业人员需站在安全位置，手持工具稳固，防止模板坠落伤人；拆除的模板、支撑构件需及时传递至地面，严禁抛掷，避免碰撞墙体、楼板或其他作业人员。

4.4作业完工前，必须全面检查拆除现场，确保无松动、悬挂的模板或支撑构件，所有松动部件需及时拆除或固定，防止坠落伤人。

4.5拆下的模板、支撑材料及配件，需及时清理、分类整理，运送到指定地点集中堆放，堆放需整齐、平稳，远离作业区域和通道，高度不宜过高（不超过1.5m），防止坍塌；模板上的钉子需及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

4.6拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，需随拆随架设顶撑支牢，顶撑材质、间距需符合要求，确保构件稳定，严禁拆除后未支护就放任构件放置，防止构件倾倒伤