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起重工安全技术规程（最新版）

总则

1.为规范起重作业行为，预防起重伤害事故发生，保障作业人员人身安全、设备财产安全及施工顺利进行，依据国家最新起重作业安全规范、行业标准，结合现场实操需求，制定本规程。

2.本规程适用于各类建筑施工、设备安装、物料吊装等场景下的起重作业（包括桥式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带式起重机等各类起重设备作业），所有起重作业人员（起重指挥、起重司机、司索工等）必须严格遵守本规程，严禁违规操作。

3.起重作业人员必须经专业培训、考核合格，取得相应特种作业操作证后，方可上岗作业；严禁无证操作、违规指挥、冒险作业。

核心操作安全规范

一、起重指挥安全要求

1.起重指挥人员必须由技术熟练、熟悉各类起重机性能、掌握最新起重作业规范的持证人员担任，严禁无证指挥、违规指挥。

2.指挥人员作业时，应站在视野开阔、能全面观察起重作业全过程（起重机运行轨迹、吊物状态、作业人员位置）的安全地点，严禁站在吊物正下方、起重臂回转半径内及其他危险区域。

3.指挥信号必须事先与起重司机、司索工统一，采用国家现行标准《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）规定的标准信号，做到准确、洪亮、清晰，严禁随意更改信号、模糊指挥；作业中若信号中断或不清，应立即示意司机停止作业。

4.多人指挥时，必须明确主指挥人员，统一指挥信号，其他人员只能辅助传递信号，严禁多人同时发出不同指挥信号。

二、吊装作业环境安全要求

1.起吊重量80吨及以上的设备、构件时，若现场风力达到5级及以上（风速≥8.0m/s），应立即停止吊装作业；风力达到6级及以上，严禁任何起重吊装作业。

2.暴雨、雷电、大雾（能见度低于5m）、暴雪等恶劣天气，严禁露天起重吊装作业；高温、严寒天气作业时，应采取防护措施，避免设备故障及人员安全隐患。

3.吊装作业区域应设置明显警示标志（警示灯、警示带、警示牌），划定警戒区域，明确警戒人员，严禁无关人员进入警戒区；吊装作业下方及吊物回转半径内，严禁任何人员停留、行走、作业。

4.吊装作业场地应平整、坚实，无坑洼、松软、积水，承载力满足起重设备作业要求；若场地不符合要求，应提前铺垫钢板、枕木等，防止起重设备倾斜、下陷。

三、起重索具、吊具安全要求

1.卡环使用规范：

（1）使用卡环时，必须保证卡环长度方向受力，严禁横向受力、斜向受力，避免卡环变形、断裂。

（2）抽销卡环必须检查销子是否完好、扣合牢固，采取防销子滑脱措施（如加装保险销），作业中定期检查销子状态。

（3）有缺陷的卡环严禁使用，缺陷包括：卡环本体裂纹、变形、磨损超标，销子松动、缺失、损坏等。

（4）卡环应按额定载荷使用，严禁超载、超负荷作业；不同规格的卡环不得混用。

2.钢丝绳使用规范：

（1）起吊物件必须使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳的安全系数必须符合下表1要求，严禁使用安全系数不足的钢丝绳。

（2）钢丝绳使用前必须进行全面检查，若出现扭结、变形、断丝、锈蚀、磨损、断股、绳芯外露等异常现象，应及时降低使用标准或报废，具体折减及报废标准符合下表2要求。

（3）钢丝绳应妥善存放，避免暴晒、雨淋、受潮、腐蚀，远离尖锐物体，防止损伤；使用中避免钢丝绳与构件锐角、边缘直接接触，应加装护角、衬套等防护装置。

（4）钢丝绳的切断应使用专用切断工具，严禁气割、电焊切割，切断后应及时对切口进行处理，防止松散；钢丝绳的连接应符合规范要求，严禁违规连接。

表1钢丝绳安全系数表

钢丝绳用途

安全系数

缆风绳

3.5

缆索起重机承重绳

落架3.75

手动起重设备

4.5

机动起重设备

5-6

作吊索（无弯曲）

6-7

作捆绑吊索

8-10

用于载人的升降机

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表2钢丝绳断丝折减或报废标准（交互捻制）

折减系数/报废要求

钢丝绳规格：6×19+1（断丝根数）

钢丝绳规格：6×24+1（断丝根数）

钢丝绳规格：6×37+1（断丝根数）

钢丝绳规格：6×61+1（断丝根数）

折减系数1.00（正常使用）

0-5

0-7

0-10

0-15

折减系数0.90（降低载荷使用）

6-10

8-14

11-20

16-25

折减系数0.80（大幅降低载荷使用）

11-16

15-20

21-30

26-40

报废（严禁使用）

16以上

20以上

30以上

40以上

注：1.断丝根数均指每捻距内的断丝数量；2.钢丝绳锈蚀、磨损超标（直径磨损量超过公称直径的10%），无论断丝数量多少，均应报废；3.钢丝绳出现扭结、断股、绳芯外露，立即报废。

3.绳扣（千斤）使用规范：

（1）编结绳扣时，绳扣松紧必须一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得短于300mm，编结处应平整