水泥混凝土道路施工方案.docxVIP

水泥混凝土道路施工方案

水泥混凝土路面以其强度高、稳定性好、耐久性强、养护费用低等显著特点，在我国各级道路建设中占据重要地位。其施工质量直接关系到道路的使用寿命和通行安全。一份详尽、科学的施工方案，是确保工程质量的前提。本文将从工程实际出发，系统阐述水泥混凝土道路施工的关键环节与技术要点。

一、工程概况与施工准备

在正式开工前，必须对工程概况有清晰的认识。这包括道路的设计等级、设计时速、路面结构组合、混凝土设计强度等级、抗折强度要求、道路宽度、长度、曲线要素以及沿线地质水文条件等。这些信息是后续一切施工安排的基础。

施工准备工作的充分与否，直接影响施工能否顺利进行。

1.技术准备：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图和技术标准。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，进行必要的技术交底和培训，确保施工人员熟悉各工序的技术要求。同时，做好导线点、水准点的复核与加密工作，确保测量控制网的准确可靠。

2.现场准备：清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地无积水。划分功能区域，如材料堆放区、混凝土拌和区、模板加工区等，并进行必要的硬化处理。

3.材料准备：根据施工进度计划，提前组织原材料进场。所用材料必须符合设计和规范要求，并附有出厂合格证和质保单。进场后，需按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

*水泥：应选用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥品种，其性能指标需符合国家现行标准。

*粗集料：宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石，粒径、级配及压碎值等指标需满足设计要求。

*细集料：宜采用洁净、级配良好的天然砂或机制砂，含泥量、泥块含量等应严格控制。

*水：应采用清洁的饮用水或符合规定的水源，不得含有影响混凝土质量的有害物质。

*外加剂：根据施工需要和混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、早强剂、缓凝剂等外加剂，其品种和掺量需通过试验确定。

*钢筋：若设计有钢筋网或传力杆、拉杆等，其品种、规格、性能必须符合设计和规范要求。

4.机械设备准备：根据施工规模和进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括混凝土拌和设备、运输车辆、摊铺机（或人工摊铺工具）、振捣设备（插入式、平板式、振动梁等）、整平机、切缝机、洒水养护设备以及测量仪器等。设备进场前需进行检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。

二、主要施工流程与技术要点

水泥混凝土路面施工是一个系统工程，各工序之间衔接紧密，必须严格按照规范要求进行操作。

（一）测量放线

根据设计图纸和已建立的测量控制网，精确放出道路中心线、边线以及胀缝、缩缝、纵缝等的位置，并设置控制桩。在基层上恢复中线，每10米设一中桩，并在路边边缘外0.3米～0.5米处设边桩。同时，根据设计标高，在边桩上标出混凝土路面的设计标高，作为摊铺和整平的依据。

（二）路基与基层检查验收

混凝土路面施工前，必须对路基和基层进行严格的检查验收。检查基层的平整度、高程、横坡度、压实度、厚度以及表面清洁度等是否符合设计和规范要求。若发现基层存在不平整、松散、起皮、积水等现象，必须进行处理，直至达到要求。基层表面应洒水湿润，但不得有积水。

（三）模板安装

模板是保证混凝土路面几何尺寸和外观质量的关键。

1.模板选择：宜采用钢模板，其厚度、刚度应满足要求，高度应与混凝土路面厚度一致。模板接头应平顺、严密。

2.模板安装：模板应安装在基层上，采用打入钢钎或使用三脚架固定。安装时应确保位置准确、高程符合设计要求，支撑牢固，不易变形。模板内侧应涂刷脱模剂，以利拆模。模板接缝处应粘贴密封条，防止漏浆。安装完成后，需进行复核，确保无误。

（四）钢筋网设置（若设计有要求）

对于设有钢筋网的路段，应在模板安装完成后进行钢筋网的铺设。钢筋网应按设计要求绑扎或焊接成型，其位置、间距、保护层厚度应符合设计规定。钢筋网应绑扎牢固，避免在混凝土摊铺过程中移位。

（五）混凝土拌和与运输

1.混凝土配合比：混凝土配合比应根据设计强度、耐久性、工作性等要求，通过试验确定。施工中应严格控制各种材料的用量，确保水灰比、坍落度等指标符合要求。

2.混凝土拌和：混凝土应采用集中拌和方式。拌和时，应严格按照配合比进行配料，顺序为：砂、水泥、碎石（或卵石），充分干拌后再加水和外加剂湿拌。拌和时间应保证混凝土拌和均匀，颜色一致。

3.混凝土运输：混凝土运输应选用能确保浇筑工作连续进行、不产生离析的运输车辆。运输过程中应防止混凝土漏浆、泌水和初凝。若运输距离较长或气温较高，应采取必要的措施防止混凝土坍落度损失过大。

（六）混凝土摊铺与振捣

1.摊铺：混凝土运至现场后，应及时摊铺。摊铺前，应对模板、钢筋、传力杆（若有）等进行最后检查。摊