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啤酒酿造工岗位现场作业操作规程

文件名称：啤酒酿造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于啤酒酿造工岗位现场作业。旨在确保啤酒酿造过程的安全、卫生、高效，提高产品质量，保障员工健康。通过规范操作流程，确保生产设备正常运行，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：检查酿造设备是否完好，包括发酵罐、过滤设备、灌装设备等，确保设备无漏液、漏气现象，运行正常。

3.环境要求：酿造现场应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免阳光直射和高温环境。

4.原料准备：检查原料质量，确保新鲜、无污染，按照配方准确称量，避免原料浪费。

5.水质检查：确保生产用水符合国家饮用水标准，水质检测合格后方可使用。

6.环境监测：定期对酿造现场进行空气质量、温度、湿度等环境参数监测，确保生产环境符合要求。

7.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解操作规程和应急预案，提高安全意识。

8.工作安排：明确各岗位职责，确保各环节操作人员明确任务，协同作业。

三、操作步骤

1.原料处理：首先对原料进行清洗、粉碎、糖化等预处理，确保原料质量符合要求。

2.发酵：将糖化液转移到发酵罐中，加入酵母，控制发酵温度和pH值，观察发酵情况。

3.过滤：发酵完成后，对啤酒进行过滤，去除杂质，提高啤酒的清澈度。

4.灌装：将过滤后的啤酒灌装到无菌瓶中，确保灌装速度和封口质量。

5.杀菌：对灌装后的啤酒进行杀菌处理，消灭细菌，延长保质期。

6.冷却：杀菌后的啤酒进行冷却，使其达到储存温度。

7.储存：将冷却后的啤酒储存于冷库中，避免光照和温度波动。

8.出库：根据订单需求，从冷库中取出啤酒，进行装箱和发货。

关键点：

-确保原料质量，避免影响啤酒口感和品质。

-控制发酵过程中的温度和pH值，保证发酵效果。

-过滤过程要细致，防止杂质进入啤酒。

-灌装时要注意无菌操作，防止污染。

-杀菌过程要充分，确保啤酒卫生安全。

-储存环境要稳定，避免温度和光照对啤酒品质的影响。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.运转平稳：设备运行时无异常振动，噪音在正常范围内。

2.温度控制：发酵罐、冷却系统等设备的温度控制准确，无过热或过冷现象。

3.液位显示：液位计显示准确，无液位异常波动。

4.压力稳定：压力表显示压力稳定，无压力异常升高或降低。

5.无泄漏：设备连接处无泄漏，无液体或气体逸出。

6.传动部件：传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无磨损或异常噪音。

7.控制系统：PLC或控制系统运行正常，无故障报警。

设备异常状态分析：

1.异常振动：设备振动过大，可能是轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

2.温度过高或过低：设备温度异常，可能是冷却系统故障或温度控制不当。

3.液位异常：液位计显示不准确，可能是液位计故障或液位控制不当。

4.压力异常：压力表显示压力异常，可能是压力控制系统故障或管道堵塞。

5.泄漏：设备连接处有泄漏，可能是密封件损坏或连接不牢固。

6.传动部件异常：传动部件磨损严重或有异常噪音，可能是润滑不足或负载过大。

7.控制系统故障：控制系统出现故障，可能是软件错误或硬件损坏。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液位测试：使用液位计检查发酵罐、储罐等设备的液位是否准确，确保液位控制系统的可靠性。

-温度测试：使用温度计测量发酵、冷却等关键环节的温度，确保温度控制系统的稳定性和准确性。

-压力测试：通过压力表监测设备运行中的压力变化，确保压力在安全范围内。

-精度测试：对灌装设备进行精度测试，确保灌装量的准确性。

-水质测试：定期对生产用水进行水质检测，确保水质符合酿造要求。

2.调整程序：

-液位调整：根据液位计读数，调整阀门开度，使液位保持在设定范围内。

-温度调整：通过调节冷却水流量或加热器功率，使发酵温度或冷却温度达到设定值。

-压力调整：根据压力表读数，调整压力调节阀，确保设备运行在合适的压力范围内。

-精度调整：对灌装设备进行校准，确保灌装量的精确度。

-水质调整：如发现水质不符合要求，调整水源或水处理设备，直至水质达标。

3.调试记录：

-记录每次测试和调整的时间、参数、操作人员等信息，以便追踪和评估设备状态。

-定期回顾记录，分析设备运行趋势，预测潜在问题，提前进行预防性维护。

4.安全注意事项：