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屏蔽泵操作规程

1总则

1.1目的：规范屏蔽泵的操作、维护及保养行为，明确各环节安全技术要求与操作流程，保障屏蔽泵安全、稳定、无泄漏运行，防范机械故障、介质泄漏、电气故障、轴承损坏等安全事故，保护操作人员人身安全及生产系统正常运行。依据《中华人民共和国安全生产法》《泵的安全要求》（GB/T30555-2014）《屏蔽泵技术条件》（GB/T16907-2014）及相关设备使用标准，结合本单位实际生产需求制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于本单位所有类型屏蔽泵（含普通型、高温型、耐腐蚀型、自吸式屏蔽泵等）的操作人员、维护人员及相关管理人员；覆盖屏蔽泵的运行前准备、开机操作、运行监控、停机整理、维护保养及应急处置等全流程工作。

1.3核心原则：作业过程需坚持“安全第一、预防为主、规范操作、全程监护”的核心原则；严格遵循“先检查、后开机，先灌泵、后启动，先稳压、后加载，先泄压、后停机”的操作规范；确保设备完好、密封可靠、介质合规、参数准确，严禁违规操作、空转运行、带病作业及无人监护状态下使用屏蔽泵。

1.4职责分工：操作人员负责按本规程完成屏蔽泵的日常操作、运行参数监控及现场清理，及时上报设备异常与安全隐患；维护人员负责屏蔽泵的定期维护、保养及故障维修，确保设备性能完好；管理人员负责规程执行监督、人员培训、生产统筹及安全管理。

2通用安全要求

2.1人员资质与培训：操作人员必须经专业安全培训（含设备原理、屏蔽结构特性、操作技能、介质防护、应急处置等）考核合格后，方可上岗；需熟练掌握所操作屏蔽泵的结构、工作原理、安全特性（无轴封无泄漏、电机与泵体一体化、依赖介质润滑冷却）、参数调节方法及应急处置措施；定期开展在岗安全复训及应急演练，提升风险识别与应急处置能力。

2.2个人防护要求：操作人员作业时必须按规定穿戴工作服、安全帽、防砸防穿刺安全鞋；根据输送介质特性（如腐蚀性、有毒、高温等），额外佩戴耐酸碱手套、防护眼镜（或面屏）、防毒面具、耐高温手套等专用防护用品；长发需盘入工作帽内，严禁穿戴宽松衣物、拖鞋或凉鞋进入作业区域；作业前后严格执行手卫生规范，接触有毒有害介质后需彻底清洗。

2.3作业环境管控：屏蔽泵作业区域（泵房、机组周边）需划定清晰的安全边界，设置“当心机械伤害”“当心触电”“当心腐蚀”“禁止靠近”等警示标识；作业环境需保持整洁、干燥、通风良好，避免积水、杂物堆积；设备周边1米范围内严禁堆放原料、工具、杂物等，确保操作及检修空间通畅；若输送有毒、腐蚀性介质，作业区域需安装介质泄漏检测报警仪，配备应急吸收、中和装置及冲洗设施；作业区域应急通道畅通，应急照明、消防器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器、专用消防介质）配备齐全且完好有效。

2.4电气与介质安全要求：屏蔽泵使用的电源需符合设备额定电压、功率要求，严禁私拉乱接电线；电源线、电缆需选用绝缘性能良好且适配介质环境的规格，无破损、老化、裸露现象，接线端子牢固、密封良好；屏蔽泵电机需可靠接地，接地电阻值符合要求（≤4Ω），防止漏电伤人；作业区域内的电气开关、配电箱需做好防水、防尘、防腐蚀防护，避免故障引发电气事故；输送有毒、易燃、易爆、腐蚀性介质时，需确保管路系统密闭完好，严禁介质泄漏扩散。

3运行前准备

3.1人员与作业计划确认

操作人员上岗前需确认自身状态良好，无酒后、疲劳、带病或情绪异常情况；明确当日作业任务，确认屏蔽泵的运行参数（流量、压力、转速）、输送介质特性（温度、粘度、腐蚀性）及作业时间要求；与上下游工序作业人员做好沟通，确认管路系统处于可运行状态，避免因系统不匹配引发故障。

3.2设备全面检查

3.2.1机械部件检查：检查屏蔽泵外观完好，无破损、变形、裂纹，泵体与电机连接部位密封牢固；检查泵体地脚螺栓或支撑部件无松动，安装稳固；检查叶轮、屏蔽套等内部部件无卡滞现象，通过专用工具盘车2-3圈，确认转动灵活、无异常阻力；检查轴承监测装置（温度、振动传感器）完好，数据传输正常；对于带密封水系统的屏蔽泵，检查密封水管路连接牢固，阀门开关状态正确，密封水供应充足。

3.2.2管路系统检查：检查进、出口阀门开关状态符合开机要求（通常进口阀全开，出口阀关闭或微开，防止带负荷启动）；检查管路连接牢固，法兰、接头等密封部位无泄漏痕迹；检查压力表、温度计、流量计、液位计等仪表完好，指针归零或处于正常初始位置，具备正常测量功能；检查过滤器、滤网无堵塞，必要时进行清理；若输送介质易沉淀、结晶，需提前冲洗管路。

3.2.3电气与控制系统检查：检查电源线、插头、接线端子连接牢固，绝缘层无破损；检查电机、控制柜外观完好，无潮湿、锈蚀、腐蚀现象；启动控制系统，检查操作面板显示正常，各按钮、旋钮灵敏可靠；测试急停按钮灵敏可靠，按下后能立即切断电源；检查屏蔽泵