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公司纺丝原液制备工岗位标准化操作规程

文件名称：公司纺丝原液制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制备工岗位的操作。规程旨在确保纺丝原液制备过程中的安全、卫生和效率，规范操作流程，降低事故风险。操作人员需严格遵守本规程，遵循公司安全生产相关规定，保证自身和他人的生命财产安全。规程内容包括纺丝原液制备的原材料准备、设备操作、工艺参数控制、异常情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，以防止化学品溅射、粉尘吸入和噪音伤害。

-进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，如有破损或失效，应立即更换。

-防护用品不得随意脱下，操作过程中如需短暂离开，应确保将其妥善放置，避免污染。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、松动或异常磨损，如有异常，应立即报告并停止使用。

-检查设备各部件是否正常运行，如电机、泵、阀门等，确保无异常声音或振动。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全联锁等，确保在紧急情况下能迅速启动。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通，便于人员通行和设备操作。

-通风系统应正常工作，确保操作区域内的有害气体和粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒事故的发生。

-定期对操作区域进行清洁消毒，保持良好的卫生环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后，依次开启电源、冷却水、压缩空气等辅助系统。

-按照操作手册的顺序，逐步启动主设备，观察设备运行是否平稳，有无异常。

-设备运行过程中，监控各参数，如温度、压力、流量等，确保在设定范围内。

-操作过程中，如需调整参数，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障。

-操作结束，先关闭主设备，然后关闭辅助系统，最后切断电源。

2.作业工序步骤：

-准备原材料，检查质量，确保符合生产要求。

-按照配方加入原材料，控制加料速度，避免过量或不足。

-开启搅拌系统，确保物料充分混合均匀。

-控制反应温度和时间，按照工艺要求进行。

-完成反应后，进行冷却和过滤处理。

3.技术规范：

-操作过程中，严格按照工艺参数进行，不得随意更改。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

4.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止操作，切断电源。

-分析异常原因，采取相应措施进行处理。

-如无法自行处理，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

-处理完毕后，确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表显示的参数稳定，如温度、压力、流量等均在设定范围内。

-电机运行顺畅，无过热现象。

-传动带、轴承等无磨损或异常磨损迹象。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在松动或不平衡。

-电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却不良。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或负载过重。

-冷却水压力不足，可能影响冷却效果。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-监控仪表数据，确保各项参数在正常范围内。

-定期进行设备维护保养，检查关键部件状态。

-使用听诊器等工具，检查设备运行时的声音是否正常。

-对冷却系统进行检查，确保冷却水压力和流量符合要求。

-建立设备运行日志，记录设备状态变化和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等，确保其正常工作。

-监测关键工艺参数，如温度、压力、流量等，与设定值对比，确保工艺稳定。

-检查物料混合均匀性，确保产品质量一致。

-定期进行设备性能测试，如搅拌速度、过滤效率等，评估设备性能。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

-调整加料速度和比例，确保物料混合均匀。

-调整冷却系统，保证设备在适宜的温度下运行。

-检查并调整传动带张紧度，防止打滑。

3.不同工况下的处理方案：

-设备运行异常时，立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

-温度过高或过低时，调整加热或冷却系统，恢复至正常范围。

-压力不稳定时，检查泵或阀