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包装工安全生产操作规程

一、岗位安全准入

1.1健康筛查

新入职包装工必须提交近三个月内二级甲等以上医院出具的体检报告，重点排查色盲、高血压、心脏病、癫痫、腰椎间盘突出、尘肺及过敏性皮肤病。体检不合格者不得录用，复查周期为每年一次。

1.2三级安全教育

厂级教育：企业安全方针、事故案例、应急电话；车间级教育：包装线风险分布图、动能隔离点、化学品MSDS；班组级教育：岗位禁令、劳保穿戴、设备急停按钮位置。三级教育分别不少于4学时、6学时、8学时，全部考核合格后方可领取上岗证。

1.3师徒契约

首月由技能等级B级以上老工一对一监护，每日填写《新工安全成长卡》，记录操作偏差、纠正措施、情绪状态。出现两次同样失误即回炉重训，费用班组承担。

二、作业前准备

2.1交接班“十交十不接”

交任务、交质量、交设备、交安全、交卫生、交记录、交隐患、交工具、交物料、交应急；接任务不清、质量异常、设备异响、安全装置失效、现场脏乱、记录缺失、隐患未整改、工具缺失、物料标识不清、应急器材不到位均不接。

2.2劳保用品穿戴顺序

内层吸汗短袖→防静电连体服→防砸透气安全鞋→防割手套→防尘口罩→防冲击护目镜→长发盘入帽内→耳塞→反光背心。每步由班组长拍照上传至“安全眼”系统，AI识别未系帽带、未拉拉链、未贴反光条即语音提醒，拒不整改不得上线。

2.3设备点检“五感法”

视觉：输送带无裂纹、急停标识无褪色；听觉：电机无杂音、轴承无啸叫；嗅觉：无焦糊味、溶剂异味；触觉：防护罩无松动、散热片温度＜60℃；味觉：禁止用嘴尝任何化学品，改用pH试纸比对。点检表必须机打签名，手写补签视为无效。

三、开机与运行

3.1能量隔离LOTO

断电→上锁→挂牌→试启动→零能量验证→钥匙交由值班长保管。锁具为一对一红色专用锁，标签写明姓名、日期、原因，严禁“一锁多机”。外包商作业须由厂方人员上锁，外包商仅可挂“二次锁”。

3.2首件三检制

自检：包装工对外观、喷码、封口强度全检；互检：下道工序对上道工序抽检10%；专检：质检员每两小时破坏性抽检3件。首件不合格立即停机，填写《质量停机追溯单》，原因未查明不得复机。

3.3运行中“三不”原则

不跨越、不探身、不徒手清理。输送带堵包须使用“T”型钩，长度≥80cm，单膝跪地侧姿操作，禁止正面弯腰。清理后钩具必须放回指定磁性座，违者一次扣当月绩效10%。

四、化学品与耗材管理

4.1油墨稀释剂管控

车间内存量≤24小时用量，专桶专色，桶身贴二维码，扫码显示MSDS、库存量、责任人。使用时采用“脚踏式”定量泵，每按一次出液50mL，误差±5mL。现场残留废液用PE漏斗回收入金属桶，桶口留10%膨胀空间。

4.2刀片更换“红盒子”制度

废旧刀片必须投入红色防刺盒，盒内装50%注水明胶，防止二次伤害。盒满后由专人称重，重量误差＞5%须倒查是否丢失刀片。丢失一片即启动“地毯式”磁扫，直到找回为止。

4.3耗材防错

打包带、胶带、热缩膜实行“色标+形状”双防错，绿色为出口规格，红色为内销规格，截面分别带“△”“○”凸点，夜班低光环境可手摸识别。安装错误设备拒绝启动，屏幕提示“规格不符”。

五、人工搬运与堆码

5.1单件重量上限

男工≤15kg，女工≤12kg，超过即使用滑移辊道、真空吸盘或协作机器人。抱件时贴近腹部，小步慢行，步速≤90步/分钟，转弯时“外脚转身”，禁止“扭腰抛投”。

5.2堆码“金字塔”法则

底层横向、中层纵向、顶层横向，交错搭接，缝隙≤5mm。高度≤1.5m时允许单人作业；1.5–2m须双人互保，一人递箱一人接箱；＞2m使用可升降液压台车。托盘边缘超出包装物≤2cm，缠膜重叠率≥50%。

5.3滑倒防控

地面水渍5分钟内必须设置“湿地作业牌”，并铺吸水毡；油渍使用锯末覆盖→清扫→碱水拖洗→pH试纸检测中性。每班次抽查3处地面摩擦系数，μ＜0.4立即停用该区域，通报维修班组打磨防滑槽。

六、机械维护与故障处理

6.1日常润滑“五定”

定点：每台设备润滑图标注186个油嘴；定时：每运行250小时±2小时；定量：用电子秤称重，误差±2g；定质：新油色度＜2，水分＜0.03%；定人：润滑工与操作工双人确认，扫码上传油量照片。

6.2故障“三即三停”

异响即停、异味即停、异温即停。停机后操作工挂“初步诊断牌”，写明现象、时间、环境参数；维修工10分钟内到场，使用红外热像仪、振动仪、超声泄漏仪做“三合一手诊”，排除故障后填写《根因分析报告》，48小时内张贴在机台侧面。

6.3夜班无维修值班时的应急

出现小故障且不影响安全时