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公司金属文物修复师岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司金属文物修复师岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属文物修复师岗位，旨在保障修复师在文物修复过程中的职业健康与安全。规程要求修复师必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保在文物修复过程中的人身安全及文物安全。同时，修复师应提高安全意识，积极参与安全教育培训，掌握必要的安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

修复师在作业前必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。防护服应选择透气性良好、耐磨的材料，颜色应易于识别。手套和眼镜应选择适合金属文物修复工作的专用型，以防止化学品和金属屑对皮肤的伤害。口罩应确保贴合面部，防止粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

检查所有修复设备是否处于良好状态，包括但不限于切割机、打磨机、抛光机等。确保设备开关、按钮、紧急停止装置等操作部件功能正常。检查设备电源线是否完好，无破损、老化现象。若发现设备有任何异常，应立即停止使用，并进行维修或更换。

3.作业环境基本要求：

修复作业应在通风良好的环境中进行，确保室内空气质量符合国家标准。工作台面应平整、稳固，无裂缝、凹陷等安全隐患。照明应充足，避免因光线不足导致操作失误。地面应铺设防滑材料，防止作业过程中滑倒。定期对作业区域进行清洁，清除易燃易爆物品和杂物，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查设备是否处于正常状态，确认防护用品穿戴齐全。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源，调整至合适的工作速度和参数。

c.进行设备试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

d.开始操作时，保持专注，避免操作失误，操作过程中不得离开设备。

e.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

2.作业工序流程：

a.清理文物表面污垢，使用适当工具和方法，避免对文物造成损伤。

b.根据文物材质和修复需求，选择合适的修复材料和工艺。

c.进行文物表面处理，如打磨、抛光等，确保操作技术规范，避免过度磨损。

d.检查修复效果，对不满意的部分进行微调。

e.完成修复后，进行文物清洗、干燥和包装。

3.特定操作技术规范：

a.使用切割机时，确保切割速度适中，避免切割过快导致文物损伤。

b.抛光操作中，选择合适的抛光剂和抛光轮，避免使用过粗的抛光材料。

c.焊接作业时，确保安全距离，使用适当的焊接保护措施。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备。

b.对于操作过程中出现的文物损伤，立即停止操作，评估损伤程度，采取相应修复措施。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全并保护文物。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流和电压稳定，符合设备额定参数。

c.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

d.润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动，可能由轴承磨损、不平衡或安装不当引起。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或紧固件松动。

c.电流或电压波动，可能是电源问题或设备内部电路故障。

d.润滑系统失效，可能导致设备过热或磨损加剧。

e.控制系统反应迟钝或错误，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、泄漏或损坏。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，是否存在异常反应。

b.观察设备运行中的振动和噪音是否在正常范围内。

c.监测设备温度，确保未超过安全操作温度。

d.检查设备润滑系统是否正常工作，油压和油量是否符合要求。

e.评估设备控制系统的响应速度和准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的运行参数，如速度、压力等。

b.检查并紧固松动的部件，确保设备结构稳定。

c.对于润滑系统，根据使用情况和温度变化调整润滑油的种类和用量。

d.调整设备的安全防护装置，如紧急停止按钮和防护罩。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速