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循环水泵操作规程

1总则

1.1目的：规范循环水泵的操作、维护及保养行为，明确各环节安全技术要求与操作流程，保障循环水泵安全、稳定运行，防范机械伤害、电气故障、管路泄漏、水击等安全事故，保护操作人员人身安全及生产系统正常运行。依据《中华人民共和国安全生产法》《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）《泵的安全要求》（GB/T30555-2014）及相关设备使用标准，结合本单位实际生产需求制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于本单位所有类型循环水泵（含离心式、轴流式、混流式循环水泵）的操作人员、维护人员及相关管理人员；覆盖循环水泵的运行前准备、开机操作、运行监控、停机整理、维护保养及应急处置等全流程工作。

1.3核心原则：作业过程需坚持“安全第一、预防为主、规范操作、全程监护”的核心原则；严格遵循“先检查、后开机，先灌泵、后启动，先平稳、后加载，先泄压、后停机”的操作规范；确保设备完好、电气安全、管路通畅、防护到位，严禁违规操作、空转运行、带病作业及无人监护状态下使用循环水泵。

1.4职责分工：操作人员负责按本规程完成循环水泵的日常操作及现场清理，及时上报设备异常与安全隐患；维护人员负责循环水泵的定期维护、保养及故障维修，确保设备性能完好；管理人员负责规程执行监督、人员培训及安全统筹管理。

2通用安全要求

2.1人员资质与培训：操作人员必须经专业安全培训（含设备原理、操作技能、机械防护、应急处置等）考核合格后，方可上岗；需熟练掌握所操作循环水泵的结构、工作原理、安全特性及应急处置方法；定期开展在岗安全复训及应急演练，提升风险识别与应急处置能力。

2.2个人防护要求：操作人员作业时必须按规定穿戴工作服、安全帽、防砸防穿刺安全鞋等劳动防护用品；接触旋转部件或进行维护作业时，需佩戴防护手套；清理设备或处理泄漏时，根据介质特性佩戴防护眼镜、耐酸碱手套等专用防护用品；长发需盘入工作帽内，严禁穿戴宽松衣物、拖鞋或凉鞋进入作业区域。

2.3作业环境管控：循环水泵作业区域（泵房、机组周边）需划定清晰的安全边界，设置“当心机械伤害”“当心触电”“禁止靠近旋转部件”等警示标识；作业环境需保持整洁、干燥、通风良好，避免积水、杂物堆积；设备周边1米范围内严禁堆放杂物、易燃物品，确保操作及检修空间通畅；作业区域应急通道畅通，应急照明、消防器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器）配备齐全且完好有效；若输送介质为有毒、腐蚀性流体，需配备泄漏应急处理设备及急救用品。

2.4电气安全要求：循环水泵使用的电源需符合设备额定电压、功率要求，严禁私拉乱接电线；电源线、电缆需选用绝缘性能良好的规格，无破损、老化、裸露现象，接线端子牢固、密封良好；水泵电机需可靠接地，接地电阻值符合要求（≤4Ω），防止漏电伤人；作业区域内的电气开关、配电箱需做好防水、防尘防护，避免潮湿或介质泄漏引发电气故障；配备过载保护、缺相保护等电气保护装置，确保灵敏可靠。

3运行前准备

3.1人员与作业计划确认

操作人员上岗前需确认自身状态良好，无酒后、疲劳、带病或情绪异常情况；明确当日作业任务，确认循环水泵的运行参数（流量、压力、转速）、输送介质特性及作业时间要求；与上下游工序作业人员做好沟通，确认管路系统处于可运行状态，避免因系统不匹配引发故障。

3.2设备全面检查

3.2.1机械部件检查：检查循环水泵外观完好，无破损、变形、裂纹；检查泵体、泵轴、叶轮等部件无松动、卡滞现象，用手或专用工具盘车2-3圈，确认转动灵活、无异常阻力；检查联轴器、皮带等传动部件完好，连接牢固，防护罩齐全且固定可靠；检查轴承润滑情况，润滑油液位在规定刻度范围内，油质良好、无杂质，润滑系统无泄漏。

3.2.2管路系统检查：检查进、出口阀门开关状态符合开机要求（通常进口阀全开，出口阀关闭或微开，防止带负荷启动）；检查管路连接牢固，法兰、接头等密封部位无泄漏痕迹；检查压力表、温度计、流量计等仪表完好，指针归零或处于正常初始位置，具备正常测量功能；检查过滤器、滤网无堵塞，必要时进行清理；若输送介质易沉淀，需提前冲洗管路。

3.2.3电气与控制系统检查：检查电源线、插头、接线端子连接牢固，绝缘层无破损；检查电机、控制柜外观完好，无潮湿、锈蚀现象；测试急停按钮、启停开关灵敏可靠，按下急停按钮能立即切断电源；检查电气保护装置（过载、缺相、漏电保护）处于正常工作状态；对于自动控制的循环水泵，检查控制系统参数设置准确，信号传输正常。

3.3灌泵与排气

对于离心式等需灌泵启动的循环水泵，关闭出口阀门，打开进口阀门及泵体顶部的排气阀，向泵内注入输送介质，直至排气阀排出的介质无气泡、连续均匀，关闭排气阀；确认泵内已完全充满介质，无空化隐患；若泵体配备真空表，观察真空度稳定后，方可进行后续操作。