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砖砌明沟工程

——从基础处理到成品养护的实践指南

在建筑工程与厂区、园区建设中，砖砌明沟作为一种经济实用的排水设施，广泛应用于场地排水、道路两侧排水及建筑物周边散水系统。其以砖砌体为主体结构，具有造价低廉、施工便捷、适应性强等特点，但施工过程中的细节把控直接影响其排水效能与使用寿命。本文结合工程实践，从施工准备、工艺流程、质量控制及后期养护等方面，系统阐述砖砌明沟的关键技术要点。

一、施工准备：材料与技术的双重保障

1.1材料选择与验收

砖砌明沟的核心材料为砖砌体与砌筑砂浆，材料质量是工程质量的基础。

砖材：宜选用强度等级不低于MU10的烧结普通砖或混凝土实心砖，外观应平整、无裂纹、无掉角，敲击声清脆。进场时需核查出厂合格证及性能检测报告，对尺寸偏差、抗压强度等指标进行抽样复验。

砂浆：砌筑砂浆宜采用M5或M7.5水泥砂浆，砂料选用中砂，含泥量≤3%，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂日期及强度报告。砂浆配合比应通过试验确定，确保和易性与保水性满足砌筑要求，严禁使用过期或受潮结块水泥。

辅助材料：垫层施工如需混凝土，其强度等级不应低于C15；抹面用水泥砂浆宜采用1:2.5配比，可掺入适量防水剂增强抗渗性。

1.2施工工具与作业条件

工具准备：包括水准仪、经纬仪（或全站仪）、卷尺、线坠、灰桶、瓦刀、铁抹子、刮杠、靠尺、皮数杆等，测量工具需经校验合格。

作业条件：施工区域应清理平整，地下管线探明并做好保护；基槽开挖前完成测量放线，设置轴线控制桩与高程基准点；现场材料堆放有序，砂浆搅拌机等设备安装调试完毕。

二、施工工艺流程：分层控制，精细操作

砖砌明沟施工需遵循“先地下后地上、先结构后装饰”的原则，关键工序包括测量放线、基槽开挖、基底处理、垫层施工、沟体砌筑、抹面压光及养护。

2.1测量放线：精准定位是前提

以设计图纸为依据，结合场地基准点，使用经纬仪放出明沟中心线（或轴线），水准仪测定高程。按设计沟宽、沟深及放坡系数（根据土质确定，一般1:0.3~1:0.5）放出开挖边界线，每隔10~15米设置控制桩，沟底坡度需符合排水要求（通常≥0.5%），并在槽底设置高程控制桩。

2.2基槽开挖与基底处理

开挖方式：根据土质与深度选择人工或机械开挖，机械开挖时预留10~15cm土层由人工清理，避免超挖扰动基底土。

基底处理：若基底为松土或淤泥，需采用级配砂石换填（厚度≥30cm）并分层夯实（压实系数≥0.93）；若为原状土，需洒水湿润后用蛙式打夯机夯实（遍数≥3遍），确保地基承载力满足设计要求（一般≥100kPa）。基底平整度偏差应≤15mm。

2.3垫层施工：增强地基稳定性

当设计要求设置垫层时，宜采用C15混凝土垫层（厚度8~10cm）或100mm厚砂石垫层（砂石级配需合理，压实系数≥0.94）。混凝土垫层浇筑前需支设侧模，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平，初凝后及时覆盖养护；砂石垫层需分层摊铺、洒水夯实。

2.4沟体砌筑：砌体质量的核心控制

砌筑前准备：砖材提前1~2天浇水湿润（含水率10%~15%，表面无水渍），砌筑面清扫干净；根据沟体高度与砖模数设置皮数杆，标明砖层、灰缝厚度及标高控制线。

砌筑工艺：

采用“一顺一丁”或“三顺一丁”砌筑法，灰缝宽度控制在8~12mm，砂浆饱满度≥80%，竖缝采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。

砌筑时挂线控制墙面平整度与垂直度，每砌3皮砖用靠尺检查一次，偏差应≤5mm。

沟壁转角处及交接处应同时砌筑，若不能同时施工，需留斜槎（长度≥高度的2/3），槎口处砂浆饱满。

砌筑至设计标高后，及时清理沟内杂物，检查沟底坡度是否符合要求。

2.5抹面与压光：提升抗渗与耐久性

明沟内壁及顶面（若设计有要求）需进行水泥砂浆抹面，厚度15~20mm。

抹面前处理：砖墙面洒水湿润，刷一道水泥浆结合层（水灰比0.4~0.5），随刷随抹。

抹面工艺：分两层施工，第一层（打底）厚度10mm，用刮杠刮平，木抹子搓毛；第二层（面层）厚度5~10mm，待底层初凝后进行，用铁抹子压光2~3遍，确保表面平整光滑、无砂眼、无裂纹。

变形缝处理：按设计要求设置变形缝，缝宽20mm，内嵌沥青麻丝或橡胶止水带，表面用密封胶嵌填密实。

2.6养护：确保结构强度增长

砌体及抹面完成后，应在12小时内覆盖洒水养护，养护期不少于7天。养护期间避免外力碰撞或雨水冲刷，气温低于5℃时需采取保温措施，防止受冻。

三、质量检查与验收标准

3.1主控项目

砖材与砂浆强度等级必须符合设计要求，抽样复试合格。

沟体轴线位置偏差≤15mm，断面尺寸偏差±10mm，沟底高程偏差±15mm。

排水坡度符合设计要求，不得有倒坡现象。

抹面防水层无空鼓、开裂，泼水试验无渗漏。

3.2一般项目

砌体灰缝横平竖直，灰